法兰克铣床编程基础篇.pptVIP

機台使用的安全預防 操作CNC機台的流程 零件加工的一般流程: 1.零件圖的取得,加工範圍確認. 2.零件的挾持方式治具的製作 3.加工的順序刀具的排列與選用 4.程式的編寫與測試 5.量產刀具壽命的管理 機台的功能說明 機台的功能並不完全取決於控制系統 而是由機台的硬體設備所決定 有了強大的CNC控制系統,仍須與機台的周邊設備(例如:電路的控制.或是操作面板等)作配合,才能有效發揮其功能. 例如: 18imB 控制軸數, 標準軸數3軸,最大6軸. 同時控制標準2軸, 最大4軸. 但是若沒有追加第4軸硬體,則無法發揮控制器的強大功能. 一般只能發揮3軸同動的功能. 各類數據資料的注意事項 加工程式 參數 變數 及一些儲存再CNC裝置的永久儲存器裡的資料.一般來說這些內容不會因電源的關閉而流失.但是可能由於操作的錯誤而刪除. 對應的方式: 各類資料的備份 參數---機台出廠時的隨車資料需妥善保存 程式---需養成備份的習慣 座標系機械座標與工件座標 機械座標系--- CNC機台的永久固定位置,又稱為機械原點,通常由機械廠商組裝時設定,以此點為基準的座標即為機械座標. 覆歸方式: 程式編輯– G91 G28 X0. Y0. Z0. 手動– 模式選擇-原點覆歸, 按 ‘單軸’或‘三軸’ 自動原點覆歸 工件座標系(標準) --- 以程式中的零點為基準,所產生的座標值即為工件座標系,程式加工中可由絕對座標值中,檢視現在位置.程式中可設定6個工件座標系. 覆歸方式: 程式編輯– G90 G0 G54(G54~G59) X0. Y0. Z0. 外部資料輸入指令用法– G10 L2 P1(P1~P6) X*** Y***Z***. 工件座標系(追加) --- 同上,最大可追加製300組,但一般多追加到48組. 覆歸方式: 程式編輯– G90 G0 G54.1 P1 (P1~P300) X0. Y0. Z0. 外部資料輸入指令用法– G10 L20 P1(P1~P300) X*** Y***Z** 工件原點設定刀長的量測與補正 工件原點的設定:常用的做法是零件途中的零點為程式原點.再將程式中的工件原點位置移動到主軸正中央,則此時機械座標的值,即為工件座標設定值. 使用的工具:量表 . 循邊器 . ….等. 刀長的量測方式:外部的刀長量測儀器.機械的自動刀長量測設備(選配). Z軸設定器……等. 刀具長.刀具徑的補正:刀具的補正格式因控制器功能及設定而有所不同,共有 A B C 三種格式. 刀具的補正指令:刀長( G43 H** G44 H**). 刀徑( G41-左補正.G42右補正) A式:在刀具補正欄中,只有號碼一欄. B式:在刀具補正欄中,有補正及磨耗在同一個號碼欄. C式:在刀具補正欄中,有刀長(H).刀徑(D)補正及磨耗在同一個號碼欄. 編程 CNC機械刀具的移動是依據程式來控制其加工運轉動作,當使用NC機械工具來加工工作物,首先須把刀具的移動途徑和加工尺寸,及其他條件轉換為數值控制碼,所製作的程式稱為加工程式. 加工程式可分為主程式及副程式,通常NC的操作遵照主程式的指令進行,但執行到呼叫副程式指令M98時,則會導入副程式中,直到回主程式的指令M99 出現為止. 程式的構成 一行指令或是座標位置等所組合的命令稱為程式單節或是程式塊, 而一個完整的程式是由許多的單節所構成.單捷結束符號 ; (EOB) 單節結構如下: 例如:N00001 G01 X10. Y5. Z10. M3 S1000 F500 T02 ; 單節前的N**號碼為單節序號,也就是加工順序.(視控制器等級,最多5碼) G碼為準備機能. M碼為輔助機能. S碼為主軸機能. T碼為刀具機能. F碼為進給機能. 通常程式的第一個單節為 O**** ; (程式號碼) 最後一個單節為M30 (M02 . ..)等程式結束碼. 程式指令的應用(G CODE) G機能又稱為準備機能,其不同的指令號碼各代表不同的加工動作方式,補正方式,座標設定級單位轉換等. G碼又可分為 單動(單次) 及狀態(持續) 等兩種狀態 單次 --- 只對單動G碼存在的單節有效.　　　　　 例如: G04 G60 G09 保持 --- 持續有效直到被其他G碼所取代. 例如: G00 G01 G02　　　　　　　　　　　 指令說明(G00 快速定位) 此命令以現在位置作為始點,伴隨的座標值指令為終點.以直