钢的热处理——.pptVIP

3.奥氏体晶粒尺寸：奥氏体晶粒与奥氏体化条件有关，加热温度高保温时间长，奥氏体晶粒粗大，成分均匀性提高，奥氏体稳定性增加，“C”曲线右移。反之“C”曲线左移。 4.原始组织：钢的原始组织越细小，单位体积内晶界越多，过冷奥氏体转变的形核率越高，同时原始组织越细小有利于C原子扩散，奥氏体形成时达到均匀化时间短，相对长大时间长，相同条件下易使奥氏体长大并且均匀性提高，“C”曲线右移。 5变形：奥氏体比容最小，马氏体比容最大，奥氏体转变时体积膨胀，施加拉应力加速其转变，使“C”曲线左移，施加压应力不利其转变，使“C”曲线右移。 2.3 过冷奥氏体连续转变动力学 过冷奥氏体连续冷却转变图（又称CCT图或CT图）：综合反映了过冷奥氏体在连续冷却时的转变温度、时间和转变量之间的关系（即反映了过冷奥氏体在不同的冷却速度下转变的转变开始时间、转变终了时间、转变产物类型、转变量与转变温度、转变时间的关系）。 CCT－Continuous Cooling Transformation 冷却速度对转变产物的影响基本形式 （一）共析钢CCT图分析 共析钢过冷奥氏体连续转变动力学图的基本形式如图，该图的纵坐标为温度，横坐标为时间，采用对数坐标。 1、线、区的意义 线：纵坐标为温度，横坐标为时间，A1线，MS、Mf线、P转变开始线，P转变终了线，P转变中止线。 区：稳定A区，过冷A区，过冷A连续冷却P转变区（A→P），M形成区（A→M）、转变产物区（P、M）。 注意：共析钢的过冷奥氏体连续冷却转变图无贝氏体转变 一冷却速度对转变产物的影响 当VVc 时， A过→M 当VVc’时，A过→P 当VcVVc’时，A过→M+P 实际中由于CCT曲线测量难，可用TTT曲线代替CCT曲线作定性分析，判断获得M的难易程度。 二 亚共析钢、过共析钢的连续冷却曲线 (二）非共析钢CCT图分析 1. 亚共析钢CCT图 亚共析钢CCT图与共析钢CCT图有很大的差别，亚共析钢CCT图出现了先共析F析出区和贝氏体转变区。马氏体转变开始线与等温转变动力学图不同，MS不再为水平线，而是向右下侧倾斜，这是由于珠光体与贝氏体的转化，使奥氏体得到富化，而使MS降低的缘故。 35CrMo钢的过冷奥氏体连续转变动力学图，图内有各种产物存在的区域和各种速度的冷却曲线。冷却曲线终端的小圆圈内数字为转变产物的硬度值，可为洛氏硬度或维氏硬度。 冷却曲线与转变终了线交点处的数字为该产物所占的百分数。根据各冷却曲线通过的区域及其与转变终了线交点处的数字，就可断定在该冷速下冷却可得到的转变产物及其所占的百分数。 2. 过共析钢CCT图 过共析钢CCT图与共析钢CCT图相似，无贝氏体转变区，不同的是出现了先共析Fe3C析出区。MS也不为水平线，而是向右上侧倾斜，这是由于马氏体转变前有先共析Fe3C析出或部分珠光体转变，使周围奥氏体贫碳，而使MS升高的缘故。 三、共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf CCT曲线 TTT曲线 1、CCT曲线相对于TTT图向右下方移动 2、CCT曲线只有相当于TTT图上半部分 3、共析、过共析钢的CCT图上不出现B相变。 4、转变在一个温度范围内完成，往往获得混合组织 主要由于C%高，B体相变需要扩散较多碳原子，相变速度太慢，从而在实际冷却条件下，难以实现相变对成分的要求。母相C%高，导致切变阻力增大，难以实现按切变机制实现点阵改组的模式。 Ms线发生曲折 F先析出，B相变，使A的C%↑，使之向下曲折（Ms下降）。 部分P相变，使A的C%↓，Ms↑，向上曲折。 5、存在临界冷却速度（Vc） 过冷奥氏体转变曲线的应用 1. 从CCT曲线可以知道不同冷却速度下所经历的转变以及应得的组织和性能，可以确定钢的临界冷却速度。 2. 根据TTT曲线可以确定等温淬火、分级淬火、等温退火等热处理规程。 3. 利用TTT曲线替代CCT曲线，可以定性研究过冷奥氏体的转变 复习题 1. 过冷奥氏体转变有那些类型？受那些元素影响？ 2. 共析钢C曲线上各线、区域的意义，解释为何C形？ 3. 影响过冷奥氏体等温转变曲线的因素有那些？ 基 本 要 求 1.过冷A冷却方式、过冷奥氏体转变动力学图类型 2. 过冷A等温转变动力学