CO2气体保护焊培训教程剖析.pptVIP

对CO2焊认识的误区 CO2焊的高效率 CO2焊的质量 母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响 角焊缝焊接也能增加焊接强度 减少焊缝连接点和夹渣缺陷 熔深大、可节约焊接材料 溶深大 减少必要熔着金属量 不需要开坡口的I形对接焊接时一层焊接范围更广 CO2焊的优点众多 推广普及CO2焊接 熔滴过渡的几种形式： 短路过渡 焊丝与熔池的短路频率20~200次/S 短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。 渣壁过渡 （药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊） 滴状过渡 喷射过渡（无飞溅焊接） 射滴过渡 射流过渡 亚射流过渡（铝及铝合金） 熔滴过渡概念： 焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。  保护气体流量对焊缝气孔的影响 气体保护焊时外风速对焊缝气孔的影响 立焊、全位置焊操作技术 送丝软管的安装与定期清理 插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。 软管插入后顺时针转动电 缆，继续推动送丝管，直 至O形密封胶圈完全推进去。 推 4-7mm 转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。 送丝软管 软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。 内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻。 软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。 软管太长：阻力大，送丝受阻。 导电嘴 导 电 咀 1.2 导电咀外形图 导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 d + (0.2 ~ 0.3) d + (0.2 ~ 0.3) d + 0.1 导电咀孔径(mm) ≥1.6 1.0 – 1.4 ≤0.8 焊丝直径 d (mm) 导电咀孔径与焊丝直径的关系 导电咀的安装与更换 1.2 安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体 导电咀 导电咀接头 1.2 因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。 导电嘴 孔径合适 孔径太大 孔径太大 接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。 喷嘴、喷嘴接头与气筛 1.2 1.2 喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料 气筛 (分流器) 1.2 1.2 喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。 空气 喷嘴 飞溅 飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。 喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。 焊机 地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。 接触不良 焊接操作基础 1、 焊枪操作基础 2、 焊接施工基础 3、 焊接操作要领 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊枪操作基础 (A) ＜20 0 焊接方向 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L 焊枪操作基础 (B) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前进法 后退法 前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。 ＜ 20 0 焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生 裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下： t 按TS 再松TS 松TS 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 焊接电流 收弧电流 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法：