第三章塑料模设计与制造基础.pptVIP

2.冷却通道设计原则 ⑺冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。 ⑻进出水温差不宜过大 第三章 塑料设计及制造基础 2.冷却通道设计原则 ⑼通常进出水嘴应设在注射机操作的对面或模具的下方。 ⑽在模具的总体设计中应给冷却水道留有足够的空间。 ⑾冷却水道的设置应考虑到节水的原则，应设冷却水的循环供应系统。 第三章 塑料设计及制造基础 3.冷却装置的形式 沟道式 管道式 导热杆式 第三章 塑料设计及制造基础 4.冷却通道的连通形式 串联水道 并联水道 并联水道进水口主干水道的横截面积必须大于各支路横截面积的总合 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 型腔的冷却 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 型腔的冷却 用于较浅的型腔 用于较深的型腔 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 型腔的冷却 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 型芯的冷却 用于矩形型芯 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 型芯的冷却 用于空间较大的型芯 用于高度较小的型芯 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 小型芯的冷却 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 小型芯的冷却 第三章 塑料设计及制造基础 5.冷却通道的形式 极小型芯的冷却 铍铜合金 第三章 塑料设计及制造基础 6.冷却设计实例 第三章 塑料设计及制造基础 3.5模具材料的选用 一、对模具材料的要求 ⒈材料芯部要有足够的强度与韧性 ⒉表面要有足够的硬度、耐磨性与抗腐蚀性能 ⒊抛光性能良好 ⒋加工性能好、热处理变形小 第三章 塑料设计及制造基础 一、对模具材料的要求 不同的模具零件对材料的要求不同 成型零件：与高温熔体接触，耐磨、耐蚀、足够的强度、热处理变形小。 推出机构与导向零件：耐磨、足够的韧性与强度、热处理变形小。 支承与紧固零件：有一定的强度 第三章 塑料设计及制造基础 二、常用的模具钢材 1.碳素结构钢 45、45Mn、20Mn 有一定强度，切削性能好，热处理变形较大 加工前要正火或调质处理 2.碳素工具钢 T8、T8A、T10、T10A 淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性差 淬火后用线切割加工可达较高精度 如１５、２０、２５钢可做成型零件或导柱、导套 第三章 塑料设计及制造基础 3.合金工具钢 淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性能差，粗加工前要退火处理。 CrWMn：淬火变形很小，淬透性高 9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好 Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性 Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近 5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性 3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好 第三章 塑料设计及制造基础 4.合金结构钢 热处理前具有较好切削性能，热处理后变形小。 20CrMnTi：淬透性、力学性能高，用于尺寸大的渗碳淬硬件。 40Cr：综合性能很好，但国内Cr资源有限。 40CrMnMo：淬透性、力学性能高，用于强度高韧性好的大截面件。 38CrMoAl：渗氮钢，高硬度、高耐磨性和耐蚀性，尺寸稳定性好。 30CrMnSi：淬透性、强韧性好，用于截面不大而力学性能好的零件。 第三章 塑料设计及制造基础 三、模具材料的选择与热处理 ⒈根据模具各零件的功用合理选择材料及热处理 ⒉根据生产批量与模具精度选择 ⒊根据模具的加工方法与零件的复杂程度选择 ⒋根据塑料特性选择 第三章 塑料设计及制造基础 零件种类 主要性能要求 材料 热处理 说明 成 型 零 件 形状复杂、耐腐蚀 高精度、淬火变形小 38CrMoAl 3Cr2W8V 调质氮化 达1000HV 大批量 高耐磨高强度高韧性 大型腔型芯 40CrMnMo 5CrNiMo HRC54～58 大批量 形状复杂、热处理变形小的镶件 增强塑料模具 CrWMn Cr12 9Mn2V 20CrMnTi Cr4W2MoV HRC54～58 渗碳淬火 HRC60～62 大中批量 形状简单、精度低 45 调质HRC22～26 淬火HRC43～48 中批量 形状简单、表面耐磨 T8A、T10A 淬火HRC54～58 中批量 冷挤压模具 20、15 渗碳HRC54～58 推出机构 有一定强度及耐磨性 T8A、T10A 45 淬火HRC54～58 淬火HRC43～48 浇注系统 表面耐磨耐腐蚀 一定的热硬性 型腔用合金钢 T8A、T10A HRC55 各种模板固定板 有一定强度 45，A3 T8A，T10A 调质HB=200 HRC54～58 螺钉