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大直径水平固定管焊接 项目目标 掌握水平固定管二氧化碳气体保护焊打底焊、填充焊和盖面焊的操作技术及定位焊的方法。 项目内容 水平固定管二氧化碳气体保护焊时，焊接位置由仰位到平位不断发生变化，焊枪角度和焊枪横向的摆动速度、幅度及在破口两侧的停留时间均应谁焊接位置的变化而变化。为保证背面焊缝良好成型，控制熔孔大小是关键，在不同的焊接位置熔孔尺寸应有所不同。仰焊位置，熔孔应小些，以避免液态金属下坠而造成馁凹；立焊位置，有熔池的依托，熔孔可适当大些；平焊位置，液态金属容易流向管内，熔孔应小些。 试件示意图 1焊前准备 1）试件材料：16Mn钢管 2）试件尺寸：￠133 mm×100mm×10mm,加工成300坡口，两段管子组对一组焊件。 3）焊丝：H08Mn2SiA,直径为1.2mm。 4）CO2气瓶：CO2气体的纯度应≥99.5%。 5）焊机：NBC-350. 2装配及定位 将焊件坡口20mm范围内的铁锈、油污等清理干净后，放入组装V型槽内，保持两管同心，不得有错边。仰焊位置间隙2.2 mm，平焊位置间隙3.0 mm，在管子的十点钟和两点钟位置进行定位焊，并将定位焊缝两端用角向打磨机，打磨成斜坡状，以利于接头。 三、焊接工艺参数 焊道层次 运丝方法 焊丝直径（mm） 焊丝伸出长度 焊接电流（A） 电弧电压（V） 气体流量（L .min） 打底焊 小锯齿形运丝法 1.2 13-16 100-115 19-21 12-15 填充焊 锯齿形运丝法 115-125 21-23 盖面焊 120-135 21-25 操作方法 1、打底焊 将焊件水平固定在距地面800-900 mm的高度，使操作人员单腿跪地时能从6点处焊至9点（或3点）处，站着稍弯腰能从9点（或3点）处焊至12点处，先按顺时针方向焊接管子前半部。 施焊时，焊枪在5点与6点间的位置，对准坡口一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧移向坡口另一端并稍加停顿，通过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池，然后电弧做小幅度的横向摆动，在前方出现熔孔后即可进入正常焊接。操作过程中，在仰焊位置未获得较为饱满的背面成型，焊枪摆动的速度要快些，以避免熔滴下坠，熔孔比立焊位置小些，以熔化坡口钝边0.5 mm为宜；当焊至9点钟位置时，终止焊接调整操作位置，从立焊至平焊，焊枪摆动速度继续加快并减小熔孔尺寸，以防止背面焊缝超高；焊至12点钟位置时不停止，应继续向前施焊5-10 mm. 顺时针方向焊完管子前半部后，用角向砂轮将始焊处和终焊处打磨成斜坡状，然后焊接后半圈，操作方法同前半圈。 2、填充焊 填充层焊接前将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，焊枪角度与打底层焊接基本相同，但焊枪摆动幅度要大一些，并注意两侧熔合，控制填充量，使焊道表面低于管子表面1.5-2.0 mm，坡口棱边保持良好。 3、盖面焊 盖面焊接的操作方法与填充焊相同，因焊道加宽，故焊枪摆动幅度加大，控制两侧熔化范围0.5-2.5 mm，熔池间的重叠要均匀一致，保证焊缝成形美观。 五、焊接质量检验 焊缝表面不得有未熔合、焊瘤、气孔等缺陷。 焊缝咬边深度≤0.5 mm，两侧咬边总长度不得超过焊缝有效长度的15%. 焊缝余高0--3 mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5—2.5 mm，宽度误差≤3 mm. 错边≤10%管厚。 焊缝质量检验 外 观 检 查 焊缝余高 焊缝余高差 比坡口每侧增寛 宽度差 焊缝不直度 背面焊缝余高 通球检验 裂纹 未熔合 夹渣 咬边 未焊透 背面凹坑 焊瘤 变形角度 错变量 无损 探伤 照相质量等级 焊缝质量等级 断口 检验 检 验 结 果 冷弯 实验 面弯 背弯 侧弯 金相宏观检验 检 验 报 告 大直径水平固定管焊接 （教案） 一、教学重点： 1、掌握水平固定管二氧化碳气体保护焊打底焊、填充焊和盖面焊的操作技术及定位焊的方法。 2、掌握操作位置的变化和接头的方法。 二、教学难点： 使学员理解同种运条在同一焊件不同焊接位置的运用及摆动速度的掌握。 三、教学内容 1、焊前准备： 2、装配定位： 3、制定焊接工艺参数： 4、操作方法：1）打底焊 2)填充焊 3）盖面焊 5、焊后焊接检验： 四、简述实习操作流程 2