第十章眼镜片.pptVIP

* 电磁波中也有800-400NM的可视光谱。常有的是780-380之间 红、紫光波之中也有光谱 ，但人眼无法辨别。 * * 精磨是净化表面的颗粒，但不改变其曲率半径。镜片与已贴有研磨衬垫或研磨片的模具接触，所采用模具的半径与所磨镜片的半径一致。镜片的模具随着润滑液冷却同时转动，在持续数分钟的操作结束后，镜片应具有所需的精确厚度和曲率，但表面仍不非常光滑。 抛光：目的是为镜片提供透明度，该阶段类似于先前的操作，但使用更软，并有非常细小颗粒的抛光片和研磨液。 在工业上，加工镜片的前表面（无论设计是球面、非球面、双光、渐进）通常采用指生产，而加式镜片的后表面（仅指球面或环曲面）则是根据数量采用个别或连续的生产工艺。 * 由化工产品供应商处获得液态单体后，再加工。 装配：可通过圆形环（垫圈）压缩和夹子紧固，也可使用专门胶带装配的由两回部分玻璃或金属组成的模子。 填料：在由两部分组成的模子空间内注入液态单体。 聚合：将注满单体的模子放入炉内接受几个小时的热循环固化，对于某些材料可用紫外线辐射数分钟，以使树脂固化。 开模：除去夹子或胶带，分开模子，取出镜片。 * * * * * * 该项技术只需要更换模子就可以生产任何设计的镜片。这些镜片可以是成品，也可以是需要加工后表面的半成品，其它材料的生产技术也与此相似。 * 现多采用浸泡法，即镜片经过多道清洗后，浸入加硬液中，一定时间后，以一定的速度提起，这一速度与加硬液的黏度有关，并对抗磨损膜层的厚度起决定作用。提起后在100摄氏度左右的烘箱中聚合4-5小时，镀层厚约3-5微米。 * * 膜层的问题 * * * * 镀膜首先要预镀加硬膜与底膜，主要是为了增加膜层的附着力 非球面使设计者突破了对通常的镜片最佳形状 和弧度的光学局限. 镜片弧度可以更加平滑，从而减少: 镜片厚度 镜片重量 面弯凸起 放大率/缩小率 采用非球面，可以既拥有这些特性又不损失其光学性能. 减少镜片表面的像差。 球形畸变像差 桶形畸变像差 非球面优点 物体经过球面透镜所成的象与近轴成象公式推算出来的结果有差别，象往往不能反映物的真实面貌，这种现象叫做象差 镜片外观的质量标准1 表面疵病主要分为4类 异物 US 刮痕 SC 棉絮 CO 孔点 PIT 疵病程度的标准：B2，B3，C1，C2。 疵病在镜片位置的定义 镜片中心30mm为第一区 镜片外径减去10mm至中心30mm称为第2区 镜片外边10mm称为第3区。 3区 2区 1区 30mm 10mm 外观标准1 每片镜片的缺陷最多不超过5，但第3区的B2、B3不计 第1区 只允许有1个B2. 第2区 允许有4个疵病 C1最多只能有1个 不允许有C2 第3区 允许有5个疵病 其中B2、B3不计 3区 2区 1区 30mm 10mm 外观标准1 目检方法： 照明 8W 日光灯 距离 200mm 方向 镜片凹面垂直于灯 时间 4至8秒 灯前用遮光板。 标准镜片对照，镜片刻字朝下 外观标准1 将镜片对着日光灯梢微倾斜，眼睛顺着日光灯反射到镜片表面的光束移动，观察镜片外表面及内表面之间是否存在质量问题。（亮点，晶点，划痕，泪痕，膜色不均匀等） 日光灯 挡板 镜片（微倾斜） 人眼 黑绒布（黑色挡板） 折射光 外观标准2  －减反射膜的剩余色差 减反射膜的外观标准主要是减反射膜的剩余反射光的色差。 采用标准的观测方法与标准镜片进行比较。 外观标准2 —膜层测试法 将多层膜镜片置于黑色或深蓝色之绒布上，观其镜片之色调，以较淡色且不剌眼之自然色调为佳。 在日光灯下，观看镜片上下灯管膜色是否一致；观看镜片表面膜色色彩是否均匀。 用胶纸贴在镜片表面，用力压紧，停放半小时或者15分钟，然后撕去胶纸，观看镜片表面膜层的牢固度。 在镜片表面划痕，成井形，用对压力较为敏感的胶纸粘于其上，再用力撕去，观看划痕中膜层的脱落程度。（镀膜层与加硬层的牢固度及附着力综合测试） 顶膜（防水防雾功能）测试法： * 将水倒入镜片凹面，观看其滑动程度。 * 使镜片表面产生雾层，观看其退雾程度。 其他附加检测方法 透光率：将镜片放置在一张白纸上面，看镜片映射在白纸上的底色。并可检测出镜片是否加防UV膜。 折射率： 折射率取决于镜片的原材质（单体） * 染色煮沸试验，折射率越高，镜片越难上色； * 因折射率跟镜片材质密度有一定的关系，密度越大其分子间的结合力不同，故镜片的落地声则不同，一般可根据经验来听其镜片坠落之声，以分辨镜片的大概折射率； * 折射率越高，镜片材质越脆，边沿越易破裂。 * 不同折射率及不同材质的镜片，在车边时所散发的气味也不同，硬度较大的镜片其气味也难闻一点，且