LS400螺旋输送机设计---毕业设计论文正文.doc

LS400螺旋输送机设计 前言 螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。在冶金、建材、水泥、电力、煤矿和粮食等行业有广泛的应用。螺旋输送机适用于各种粉末状、颗粒状和小型块状松散物料的水平、倾斜或短距离垂直输送，如煤块、煤灰、矿渣、沙石、水泥和粮食等物料都可适于螺旋输送机输送。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。 在螺旋输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造螺旋输送机过程中存在着很多不足。但随着我国制造技术的不断发展，我们有信心达到甚至超过国外。 1 螺旋输送机设计 初步的设计思路：以电动机为原动机，通过减速器得到合理的转速，再带动输送机工作。输送机输送长度6m，由一头节（3m）和一尾节（3m）组成，中间通过吊轴承连接。螺旋轴两端轴承放置在料槽外。 确定传动方案：考虑到电机转速高，但工作功率并不大，采用联轴器连结电动机输出轴与减速器输入轴以及减速器输出轴与螺旋轴。 其传动方案如图1所示。 1-电机 2-联轴器 3-减速器 4-联轴器 5-螺旋输送机 图1 螺旋输送机总体方案布局 2 传动装置设计计算 已知原始参数： 1．螺旋轴=转速n= 56r／min； 2．输送量Q（）=52 m3/h。假定输送机长度L=6m。 2.1 计算输送机驱动功率 根据参考文献[1]螺旋输送机的驱动功率： P=++ 式中： ——物料运行时所需要的功率； ——螺旋输送机空载运转时的驱动功率； ——倾斜功率。 物料运行时所需功率 对长度为L的螺旋输送机，其功率为输送量Im、长度L及运行阻力系数λ的乘积： 由文献[3],对于小麦：ρ=0.67t/m3, λ=0.9.故  螺旋输送机空载运转时的驱动功率 功率与螺旋的直径及长度成正比： 倾斜功率 本设计中，螺旋输送机为水平布置，故 螺旋输送机轴所需的总功率为上述各个功率之和： P=++=0.52+0.12=0.64kw。 2.2 选择电动机 电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机，假定工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时（两班制）。 电动机功率选择： η1—联轴器的传动效率：0.99 η2—每对轴承的传动效率：0.99 η3—圆柱直齿轮的传动效率：0.96 传动装置的总效率：（输送机使用两对轴承） η=η12×η25×η32 =0.992×0.995×0.962≈0.86 电机所需的工作功率： ==0.744KW 确定电动机转速： 已知螺旋轴工作转速：n螺旋轴=56r/min。查《机械设计手册》P15-4表15-1-1得二级圆柱齿轮减速器传动比i=7.1～50，故电动机转速的可选范围是： n电=n螺旋轴×i=（7.1～50）×56r/min=397.6～2800 r/min 根据容量和转速，由有关手册查出有两种适用的电动机型号，因此有2种传动比方案如表1： 表1 电机型号 方案 电动机型号 额定功率 KW 额定转速 r/min 重 量 Kg 总传动比 1 Y802-4 0.75 1390 17 24.82 2 Y90S-6 0.75 910 21 16.25 图2 电机安装及外形尺寸 表2 电机外形尺寸 型号 A B C D E F G H K AB AC AD HD BB L Y802-4 125 100 50 19 40 6 15.5 80 10 165 165 150 170 135 285 Y90S-6 140 100 56 24 50 8 20 90 10 180 175 155 190 135 310 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y90S-6。 2.3 减速器的设计计算 2.3.1 运动和动力参数计算 由上述可知总传动比 i=16.25，分配传动比： 根据文献[3]，通常i1=（1.3～1.5）i2，经计算i1=（4.3～4.94），取i1=4.8，计算得i2=3.4，其中i1为高速级传动比，i2为低速级传动比。 各轴功率、转速、转矩计算如下： 将传动装置各轴由高速