斗式提升机毕业设计.doc

斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH、TB及系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步,?但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质钢高度牵引链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。采用。使用寿命长，更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。 ?NE型板链斗式提升机是引进国外?先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250以下。继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。 使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。 降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。 减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。破碎后的石灰石和水泥熟料～P=152.4mm 牵引链轮齿数Z=11 要 求：工作年限 12年 工作班制 1班 工作环境 良好 载荷性质 中等振动 单向转动 生产批量 小批量 1.4.2传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为链条输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器，第二级传动为链轮。 1.4.3选择步骤 根据物料的湿度、粘度选择料斗型式； 根据物料的粒度、湿度及粘度选择出修正系数ψ； 根据Q及斗型初选斗提机型号； 以物料填充系数ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物 料的能力输送Q1并要求Q1≥Q，当Q1＜Q时，应选择上一档斗提机； 以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。 NE系列斗式提升机的技术规范参数见 表1.1 型 号 提升量 料 斗 运行 部件 重量 物料最大块度 M3/h 容 积 升 斗距 mm 斗 速 m/min 占百分比% 10 25 50 75 100 NE15 15 2.5 203.2 29.8 28 65 50 40 30 25 NE30 32 7.8 304.8 30.1 35 90 75 58 47 40 NE50 60 14.7 304.8 30.1 64 90 75 58 47