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排水管专项施工方案 一、 施工前准备工作 1、施工机械设备、材料准备：包括临时用水的接口位置，临时用电线路、配电箱、开关箱的设置及排、降水设备。 2、技术准备 （1）对施工图纸，设计文件，施工和验收规范的熟悉和审查。 （2）做好技术交底准备工作：技术交底是在正式施工以前对参与施工的有关管理人员，技术人员和工人讲明工程对象的设计情况，结构特点，技术要求，施工工艺等使全体参加施工人员充分了解工程要素，心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和操作错误。 （3）建立工程的技术质量制度，并落实到位。 3、测量放样 根据建设单位提供的测量基准点，建筑红线和施工图纸，进行定位测量，放出管道中心线，每个井位处设一中心桩，在管道变径井位做好标记，在管道折点设中心桩，并相应在路边各设一对边桩，每隔100 米设临时水准点一个。 二、 管道工程施工方法 施工工艺：管道施工必须从下游到上游，由深到浅施工。检查井按设计要求做成流槽或落底式（50cm）现浇钢筋混凝土井。 1、沟槽的测量控制 沟槽开挖前应用石灰撒出开挖的中心线（或两侧边线），测量出井位，打好井位木桩。根据地质堪察报告分析开挖段土质情况，确定开挖边坡系数，在试挖过程中根据实际情况可进行调整。要边开挖边测量，控好制槽底高程，和槽底宽度，做到勤测量。以防超挖或深度不够。 2、施工排水 考虑到开挖均位于地质结构层的第二层（淤质流砂土层）含水率大，强度低，压缩性大等特点。沟槽要扩大开挖断面，尤其是加大下口宽度，在浇筑刚性基础范围两侧人工开挖排水小沟（断面尺寸为30*30cm ）和积水坑，架设水泵抽水。如槽底需抛石挤淤，则在挤淤后人工开挖小边沟。如果地下水位高，开挖又较深可采用双排井点降水法。 3、基础施工 管道基础：双壁波纹管采用360 度砂石包管基础，砼管采用120 度砼基础包管，对软弱基础或过沟塘段基础作抛石80CM。 （1）抛石及砂石垫层槽底的相应宽度及厚度内进行，用平板振动器振实。砼垫层采用定型木模作侧模，砼垂直下落采用流槽。用平板振动器振实，面层用木槎抹平。 （2）管道基础分二部分施工，一部分为管底厚度部分先浇捣，应计算好砼顶面的标高，标高只可比设计低，不可比设计高。并在下管时后复核标高，保证管道的标高和坡度准确。下管、稳管、橡胶接口或抹带完成后，进行包管基础的施工。 （4）砼每班或每80m3 做试压1 组。 4、安管 较小管子的安装时，下管采用双压绳法下管，在管沟一侧距槽边3m 左 右，将两个撬杠打入地下60-80cm，将大绳一端栓在撬杠下部，将管子缠绕，撬杠上增加了磨擦力，使人拉大绳的力量减少，便于控制下管速度。当管径大于600 后，采用钢丝绳抱管法（切不可从管中穿绳）用挖掘机或起重机下管。起重机械离沟边至少1 米，保证槽壁不坍，。下管时，必须有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，以保管子平稳下降，否则会摔坏。下管时，沟槽内不得有人站立，以确保安全。 5、稳管、接口、包管基础 将管子按设计的高程与平面位置稳定在基础上，一般以逆流方向进 行，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供排水，橡胶圈接口的承插式混凝土管的稳管和接口同时进行。平接口管管口要对齐，接缝要小，管顶高程一致，便于抹带接口。控制中心线与高程必须同时进行，使二者同时符合设计规定。外抹水泥砂浆接口在稳管后立即进行。 坞膀基础在外抹水泥砂浆接口后立即进行。先两侧支模，再浇砼及拆 模。HDPE管 6、检查井 钢筋混凝土检查井，应按设计要求先进行钢筋下料，制作井身钢筋笼和底板钢筋网片。然后运到现场进行绑扎或焊接，支内外模板，浇筑混凝土。埋深在3～4m检查井，基坑一定挖大，留有工作面，并两侧挖积水坑架设水泵，土质差的必须对基坑进行支护，确保施工安全。在安装钢筋和模板前应先在井底浇一层10cm左右的素混凝土垫层作为井底板底模，更有利于井身模板的安装，减少淤泥流入模板沾污钢筋，可提高混凝土灌注质量。模板拆除后应对井身混凝土进行认真仔细的检查，对蜂窝孔洞进行及时修补防止渗漏。预制盖板与井身和井筒接触面一定要砂浆饱满不得有空隙。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 7、质量检查和闭水试验 排水管竣工后，要分段进行工程质量检查。质量检查包括外观检查， 断面检查和接口严密性检查，以及强度等检查。接口严密性的检查是对管理进行水压试验。试验合格方可回填土方。但局部可先回填。 8、管道回填土方 回填沟槽土方应在管道验收合格后进行，及早回填土可保护管道的正 常位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通及上层道路的施工。双壁波纹管管顶15CM 范围为砂包管基础，管道用8%灰土回填，分层夯实，管顶上部严禁机械直接压实。管道两侧回填必须同时进行，管顶以上0.5m 范围采用人工夯实，厚度均为20cm 一层，并用蛙式夯实机逐层夯实，压实度应符合