金工实习c（非机类）—课件.pptVIP

* 九、六角坯料加工工艺 （1）45°车刀车端面0.2 （2）90°外圆车刀刻线、 车外圆至φ36×20 （3）4mm割刀切断至φ36×10mm 20 20 * （4）轻微夹紧圆柱料，使割断面朝外，找正后夹紧，用45°车刀车端面，保证9mm长度 九、六角坯料加工工艺 0.06 * 十、刨铣六角螺母对应边 刨削一边 铣削另一边 深度游标尺测量 * 十一、钳工 1、划线 * 2、六角螺母加工顺序 1 2 3 4 L= 36/2+26/2+0.1=31.1mm * 3、测量 角度测量 平面度测量 * 3、测量 垂直度测量 * 4、钻孔攻螺纹 1、敲样冲眼 ； 2、钻孔（φ6.8钻头钻通孔，φ12钻头倒角 ）； 3、攻螺纹（M8丝攻） * 5、攻螺纹方法 * 结 束 《金工实习》是金属工艺学实习的简称，包括：铸造、锻压、焊接、塑料成型、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学。 一般机械加工过程：毛坯制造——机械加工——装配和调试 从而使学生了解，机械产品是用什么材料制造的，是怎样制造出来的。因此它是工科院校各专业学生的一门必修课。 《金工实习》是金属工艺学实习的简称，包括：铸造、锻压、焊接、塑料成型、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学。 一般机械加工过程：毛坯制造——机械加工——装配和调试 从而使学生了解，机械产品是用什么材料制造的，是怎样制造出来的。因此它是工科院校各专业学生的一门必修课。 车削时的主运动为主轴卡盘带动工件的旋转运动，进给运动是拖板刀架带动车刀沿车床纵向（或横向）的移动，如图9-1所示。 车外圆是车削加工中最基本的操作方法。 车端面也是车削加工中最基本、最常见的工序。 车端面时注意： 1)安装工件时，要校正外圆及端面。2)端面质量要求较高时，最后一刀的背吃刀量应小些，最好由中心向外切削。3)车大端面时，为使车刀能准确地横向进给，应将溜板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。 例如图中所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm，再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格，即表示该被测尺寸为32.22mm。 20.76 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。 使用时须注意： 1、 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如图所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。 1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。 * 金工实习C 实验实训中心 万金贵 * 一、课程的性质和任务 《金工实习》包括车、钳、刨、铣四个模块。通过《金工实习》使学生了解机械产品常用的金属材料及其加工方法；获得一定的操作训练，以增强实践动手能力；该实习还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，为今后从事技术工作打下基础。 * 二、实习的目的与要求 实习目的： （1）了解机械制造的加工方法、机床设备的结构及使用操作方法。 （2）学会使用各种工量具。 （3）熟悉各工种的安全