西部铜材推行点检定修制必要性.docVIP

西部铜材推行点检定修制的必要性公司设备管理的现况基础管理工作不健全：各种资料，设备台帐不完善，各类备件计划不齐全，而且计划的全面性，完整性不够，导致设备损坏时备件不能及时使用，另一方面有的备件长期使用不上，导致库存增大。设备台帐只有设备的型号等资料，没有设备的运行及检修记录，不能全面了解设备的性能、运行状况。为设备的维护检修不能提供指导。虽然生产单位有最基本的表格像设备检查记录，检修记录等，但流于形式，没有检查考核，不能真实地反映设备运转情况。设备润滑没有标准及严格的制度设备的润滑虽然一直强调，生产单位也很重视，但润滑没有标准，润滑的周期及加入油脂的品种、数量没有严格的标准。一般都由维修人员根据自己的经验进行作业，导致有的部位润滑不到而有的润滑部位润滑油加入过多。设备检修质量没有保证：检修人员技术素质低固然时一个原因，但设备检修没有计划，检修质量验收不严格，也是不能保证检修质量的另一个重要原因。现在生产单位的设备仅仅停留在设备发生故障后的抢修的落后的管理模式，虽然在每月底计划检修，但由于平时的检查不够仔细，检查没有标准，好多设备隐患不能及时发现，导致计划性不够，计划检修不全面。检修没有标准，检修质量没有严格验收体制，造成我们现在好多时候检修很忙，但成效甚微。固定资产管理不到位：对于设备的拆除没有严格的规定，好多拆除的设备在拆除中损坏，拆除的设备没有严格的审核验收入库程序，造成很大的浪费。设备的改造没有严格的审核评议制度，有时反而起不到积极的作用。维护保养流于形式现在设备的维护保养基本靠生产单位的运转检修人员进行，对于设备的完好率没有考核，没有奖惩办法，导致维护保养责任心不够。维护保养没有标准执行，也导致维护保养人员维护保养不到位，这也是设备完好率不够的一个重要原因。针对以上现状，供销设备处为了更好地起到管理部门的作用，配合生产单位更好的完成公司下达的各项任务指标，同时也响应建龙总部的要求，准备施行设备的点检定修管理办法，使公司的设备管理局面提升一个新的高度。点检定修的基本概念和优点：目前正在推行的点检定修制就是通常所指的全员预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方，相比之下，有以下特点：1、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，它不同于早期从苏联引进的单纯以时间周期为基础的计划预修制度，即它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、主材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。1）由点检定修制度本身所决定，必须设专职点检人员，他们是专限，因此他们属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主要内容是防劣化项目，实行了以防为主的倾向性管理，如果不设专职点检人员，设备的检查工作由维修人员承担，但他们不如点检人员那样把所查得的设备问题由自身来组织处理，没有设备管理职能，仅有向编制维修计划的管理人员提供状态情报的义务，因此他们仍属于检修方，这样所编制的维修计划，其目的不是为预防而是为了对缺陷的设备进行修复，故还是在“修”字上下功夫，还摆脱不了以修为主的被动检修或抢修。2）有不少工厂也在大力推行点检，但就其实质内容来看，仅限于巡回检查，相当于点检制中所规定的日常点检，这样的点检周期很短，局限于易检易损部位的点检。而点检制在内容上不但规定由专职点检人员负责定期点检，而且进行劣化倾向管理，达到预知维修的目的，尤其是对设备的关键、重要部位，设置检测探头进行状态监测，或按照点检周期采用诊断测试的仪器仪表进行精密点检，还对设备进行解体检查，做好详细的测量记录，准确把握住设备技术状况，因此相对而言，点检定修制在预防维修做法上比较完善。3、点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系即所谓四大标准，它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同，点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修管理值即检查标准值、点检周期和点检方法等，并指定点检人员，就是实行定点、定标、定期、定法、定人，形成了一套维修标准体系，它包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准，其中，点检标准和给油脂标准相当于设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于检修规程。但要比原有的规程更科学、更严密；建立起这套维修标准体系，是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。除维修标准外，另在帐票设定和管理上也是很