液化石油气槽车装卸过程中发生泄漏应急处置措施的探索.pdfVIP

★ 石油化工安全环保技术★ 婴笪型塑旦』型婴型些婴型幽坚坚坚坚型型坚型坠囊 遵2雌 液化石油气槽车装卸过程中发生 泄漏应急处置措施的探索 赵 震，马艳艳，张 彤 (中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司，甘肃兰州730060) 摘要：随着化工行业危险化学品槽车装卸情况越来越多，危险化学品槽车在装卸过程 中出现泄漏的几率增加，尤其是液化石油气槽车在装卸过程中一旦发生液化石油气泄漏后， 影响范围较广，处置难度大，而在这一领域的处置目前相对薄弱。因此，探索液化石油气槽 车在装卸过程中发生泄漏事故的应急处置措施很有必要，主要从液化石油气槽车的装卸流程、 泄漏风险以及应急对策等方面进行分析，尤其是对不同部位的泄漏，提出了针对性的控制措 施，有较强的可操作性，为槽车装卸过程中发生泄漏的应急处置提供了依据。 关键词：液化石油气槽车泄漏应急处置 液化石油气是一种重要的工业燃料，具有热 被拉开。 值高、无污染等特点，使用的普及率越来越高。 对上述两起事故的调查结果发现：汽车槽车 随着运营成本的下降和运输快捷，液化石油气槽 在装卸过程中发生异常而导致事故频发，一旦失 车的使用不断增多，液化石油气槽车在装卸过程 控，造成的后果相当严重，如果处置得当可将危 中，泄漏事故时有发生，引起液化石油气外泄， 害降低到最小。通过案例回放，发现在装卸车过 极易造成爆炸及火灾事故。液化石油气一旦发 程中容易出现问题的部位及解决的方式，通过对 生泄漏，由于其特殊的理化性质，事故现场处 应急处置的探索，对今后在装卸车操作过程中具 置十分复杂、困难，必须采取行之有效的排险 有现实意义。 措施，彻底不留隐患地消除险情。典型案例 1槽车结构及装卸流程 如下： 1)1964年9月14日，日本茨木市液化气站1．1槽车结构 将槽车液化气向容量10t的卧式罐内卸车，由于 槽车结构见【列1 汽车槽车发生移动，使连接软管损坏，从而喷出 大量液化气，引发火灾，同时引爆槽车内约有6t 的液化气(当时安全阀已起跳，但仍然不能泄掉 升高的压力)，炸死3人，罐体被展成平板，周 围建筑物被摧毁。 1一防冲板；!一温度计接管；3一气相管； t 2)2004年5月25日，一台槽车在充装到7 4，5一紧急切断阀结缘；6一安全阀；7一、形支庳 时，罐压1．8MPa，液相阀与槽车连接处的铜丝 8一吊装；9一人孔；l()一液面}卜结缘；11一排污孔 接头突然断开，斜阀乱摆，装车员及时关上液相 图l 固定式汽车槽车罐体 装车的球阀，切断液相气源，同时操作人员停 泵，关闭泵出口阀，现场未伤及一人。斜阀及软 管受到轻微损坏，斜阀手轮飞出5113远，事故的 收稿日期：2016—06—02。 原因是在装车过程中紧急切断液相阀突然关闭， 作者简介：赵震，男，1992年毕业于甘肃省电视大 导致装车入口液相管压力上升，使车体铜接头处 学机械专业，主要从事安全管理工作，助理工程师。 万方数据 液化石油气槽车由车体和罐体两大部分构 力容器安全监察暂行条例》和《液化气体汽车罐 成。在罐体结构上，上部有安全阀(罐体顶 车安全监察规程》的相关规定，从设计、制造到 部)，下部有阀门箱(紧急切断装置、温度计、 出