第十二章机床导轨的设计讲述教程.pptVIP

2、三层复合材料的导轨板 在镀铜的钢板上烧结一层多孔青铜粉，在青铜的孔隙中轧入聚四氟乙烯极其填料 形成金属—氟塑料的导轨板 特点：具有两种材料的优点，既有氟塑料的优点又具有刚性和导热性 适用于中、小型精密机床和数控机床 用于竖直导轨更显它的优点 五、导轨副材料的选用 1、动、静导轨采用不同材料，防止咬焊，提高耐磨性 2、相同材料导轨，采用不同热处理方法使其硬度不同 第四节 滑动导轨的验算 滑动导轨应验算导轨的压强和压强的分布 压强——耐磨性 压强分布——磨损的均匀性和是否采用压板 步骤：1、受力分析 2、计算压强 一、受力分析 以数控车床刀架纵导轨为例 P247 导轨所受外力：重力、切削力、牵引力等 F c—切削力 F f—进给力 F p—背向力 FQ—牵引力 W—重力 通过静力方程求解 分别对 X、Y、Z 坐标取矩得： 各导轨面上的集中支反力： RA=FC+W-RB RB=MZ/e RC=FP 各导轨面上的支反力矩： MA=MB=MX/2 MC=MY 牵引力： FQ=Ff+ (FC+ FP+ W )f ∴每条导轨载荷为一力一矩 二、导轨的压强 设：沿导轨长度的接触变形和压强为线性分布，宽度方向为均布 每一条导轨上的载荷为 F 和 M F 引起的压强为： PF=F/aL M 引起的压强为： PM=6M/aL2 因为： 导轨所受的最大、 最小和平均压强 分别为： 由上式可看出： 当 6M/FL=0，即 M=0 时， P=P max=P min=P av 压强按矩形分布 当 0＜6M/FL＜1，即 M/FL＜1/6 时 P min＞0, P max＜2Pav 压强按梯形分布 当 6M/FL=1，即 M/FL=1/6 时 P min=0 P max=2Pav 压强按三角形分布 这是一种使动导轨与支承导轨在全长接触的临界状态 如压强分布属上述情况，则均可采用开式导轨 当 6M/FL＞1，即 M/FL＞1/6 时，主导轨面上将有一段长度不接触，实际接触长度为：Lj 颠覆力矩有可能造成 导轨面的脱离，因此 应采用有压板的闭式 导轨 第五节 滚动导轨 优点： 摩擦系数小，运动轻便，摩擦发热少，磨损小，动、静摩擦系数接近，可避免出现爬行，定位精度高 缺点： 抗振性差，结构复杂，成本高，对脏物比较敏感 一、滚动导轨的结构形式 1、直线滚动导轨副 结构上有滚动体不循环的滚珠、滚柱、滚针导轨副，主要用于短行程导轨 滚动体循环的直线滚动导轨副和滚动导轨块—主要用于长行程导轨 其工作原理见图： 2、配置与固定 配置： 直线滚动导轨副包括：导轨条和滑块 使用中导轨条通常为两根，每根导轨条上有两个滑块，也有三个或以上的滑块 移动件的刚度较高，可少装，否则可多装 固定： 两条导轨中，一条为基准导轨，上有基准面 A ，滑块上有基准面 B 另一条为从动导轨 见图： 3、精度和预紧 直线滚动支承的精度分为 1、2、3、4、5、6 级，数控机床采用 1 或 2 级 不同精度和规格的导轨支承，对安装基面的形位公差要求不同，设计时应查样本手册 预紧：在负间隙中有轻预紧和中预紧两种 轻预紧用于精度要求较高但载荷较轻的场合 中预紧用于对精度和刚度均要求较高具有冲击振动和进行重切削的场合 整体型的直线滚动导轨副，由制造厂用选配不同直径钢球的办法来决定间隙或预紧 不需自己调整 分离型滚动导轨副和滚子导轨块，则需用户自己按规定调整间隙 二、直线滚动导轨的计算 与滚动轴承计算相仿，在一定载荷下行走一定距离，90%的支承不发生点蚀为依据 载荷：额定载荷 行走距离：额定寿命 球导轨的额定寿命：50 km 滚子导轨额定寿命：100 km 计算公式如下： 滚动体为球时： 滚动体为滚子时： L—预期寿命 C—额定动载荷 F—工作载荷 f H—硬度系数，HRC58～64时为 1.0 HRC55时为 0.8 HRC50时为 0.53 f T—温度系数 工作温度不超100oC时为 1 f C—接触系数 每个导轨条装两个滑块时 f C=0.81 装三个时为 0.7