棉有光丝面料的开发.docVIP

要：为了成功开发有光面料,保证其正常织造生产,在充分的了解有光丝的特性后,对现有设备和工艺进行改造改良,在整经工序中采用自制可调夹板式张力器,浆纱工序采用分轴腿饶并入式浆纱工艺,后整理采用的采用前低后高碱浓,缩短碱作用时间,强淋冲的丝光方法.从而使有光面料的生产效率达到90%以上,其平整度,鲜亮效果,品质都达到开发要求.关键词:有光丝纤维??整经??浆纱? ?后整理? ?闪光? ? 起泡? ?随着社会的进步和物质生活水平的不断提高,消费者对时尚的追求也达到如日中天.当服装面料的材质和功能达到一个新的高度的时候.消费者对面料的外观设计,花纹效果又赋予了新的涵义,有光丝面料具备柔软不起皱,悬垂又飘逸,色艳光泽佳,透气且舒爽,闪光效果等特点正好符合了当今市场对面料的要求.为此,我们着力进行有光丝系列面料织物的设计,开发与生产工作.现将开发与生产重点问题实践简介如下:1 产品的工艺设计织物组织规格设计:规格采用40+R750D/2x70D+40D 144x80 48/50 组织设计上才用1/1平纹和3/1的复合的小提花组织.该规格在原料选配上,利用了棉,粘胶,锦纶三种纤维混合交织,使三者能都够取长补短,充分发挥各自的优势.,在组织设计上,棉纤维用平纹组织,有光丝纤维用3/1的组织,这样的配置有利于把有光部分突出,提高布面的鲜亮效果.同时注意有光丝3/1部分一般要进行加密配置,防止有光丝纤维光滑引起的滑移现象.2生产中关键问题及技术措施.在开发前,针对有光丝纤维特性,对一些可能出现的问题进行预制,在生产实践中,根据实际生产情况,调整工艺参数,进一步完善其生产工艺.2.1整经工序采用自制的可调夹板式筒子张力,有效的解决了由于有光丝本身比较光滑,在整经过程中所受摩擦力小导致整经张力难控制和容易出现松纱问题.利用该装置,采用张力偏大整经方式(一般大于棉纱20%)单根张力控制在7CN左右,很好的解决了经纱漂移及停车纱线下垂的松纱现象,使退饶密度,退饶张力保持均匀,提高有光丝的整经效率和质量.2.2浆纱工序采用分轴退饶并入式新型浆纱工艺.既,在浆纱时,将整经好的有光丝经轴吊在浆纱机的特制的轴架上,并把有光丝经轴并入卷饶的浆轴上, 并与棉纱线排列均匀，调整好张力。一般控制在3fcn，与浆纱张力保持一致，这样确保织造时候棉与有光丝的张力一致，提高织造效率，解决了后整理过程中，由于张力差异引起的起泡泡问题。2.3后整理工序.整理采用前低后高碱浓，缩短碱作用时间，强淋冲的丝光方法。通常有光丝面料的有光丝采用粘胶有光丝，粘胶有光丝虽然其初始模量大于一般的粘胶纤维，具有一定的耐碱性，但在较高浓度的NaOH中,特别是长时间的浸渍也避免不了出现熔融现象，强力和光折有会有大的下降，而不经过丝光会产生不同原料的收缩不同，造成的起泡问题，及布面无光，颜色暗淡，不能充分体现出光丝鲜亮的特点。针对粘胶有光的丝光难点，在丝光工序中，采用前轧槽低碱浓（15Be）,后轧槽高碱浓（23Be）,通过透风辊简穿缩短丝光时间，碱作用时间，30秒减少到原来的15秒，布铗部分的淋冲由5冲5吸增为7冲7洗，使织物进入不铗前带液率由原来的80%下降到50%，以此减低有光丝溶融率，解决有光丝光泽损耗问题。从而使有光面料的平整度，鲜亮效果，品质都能等都能达到开发要求。3 成品质量的一些主要指标对比.通过我们的开发改良，该面料的达到以下性能指标。指标名称? ?? ???本产品? ?? ???同类产品生产效率? ?? ???＞90%? ?? ???＜ 80%平整度? ?? ???3级? ?? ???1.5-2级缩水率? ?? ???＜3%? ?? ???＜5%??4 结束语? ? 当前市场形势下,国际市场对有光丝面料的需求量,而国内多数厂家在生产过程上存在着技术壁垒,对这块蛋糕只能望而却步,而我公司的成功开发,通过生产实践已掌握了该品种的生产工艺流程,技术措施.在接到订单创造效率的同时也,也拓展了公司的品种的结构,提高了公司在客户心中满意度.