JIT采购管理剖析.ppt

在采购JIT环节上，海尔实现了信息同步，采购备料同步和距离同步，大大降低了采购环节的费用。信息同步保障了信息的准确性，实现了准时采购。采购备料同步，使供应链上原材料的库存周期大大缩减。目前已有7家国际化供应商在海尔建立的两个国际工业园建厂，爱默生等12家国际化分供方正准备进驻工业园，与供应商、分供方的距离同步有力保障了海尔JIT采购与配送。 BOSE公司实施JIT 在JIT模式下，供应商让它的一名员工在买方公司办公，这名员工称为“特派员”，从而代替过去的计划员、销售员等。除了上述的“特派员”方式外，在产品协调和质量提高方面，JIT方式也不同于普通的供应商关系。 与BOSE公司建立这种“特派员”关系的一个企业是GF，GF公司的“特派员”代表将订单及日常的业务活动带到BOSE公司去，并且对BOSE的设施、人员及信息有深入的接触。供应商从中得到的好处包括：与顾客的一体化合作，提高信息沟通水平，更高效的管理过程以及在“营销”方面的节约。 案例二 在BOSE公司，供应商就设在厂内。供应商设在厂内实际上对采购人员有很大帮助，因为有更多的人员从事这项工作。供应商代表一般一周在用户的生产经营场所工作40个小时，通常是在采购部门工作。 用户在计划和采购系统中使用这种供应商“驻厂”的方法，供应商代表直接使用用户的MRP系统进行订单处理，向自己的企业下订单。 注意：用户不允许 供应商代表 向其他企业下订单。 附录：看板管理 一、看板含义 看板是一张卡片，作为取货、运输和生产的凭证和指令，是一种排程工具。卡的材料和摆放形式各个企业有所不同。 看板上的信息通常包括：商品号、商品名称、供应商、需求地点、 发出地点、生产或要货的数量等。  二、看板管理： （一）看板的种类 生产看板循环: 从生产的产成品工位到其前面各个工序及原材料库的看板循环。利用看板指挥其前面各个工序的生产数量和生产时间、索要零部件或工件、原料。生产看板循环包括：工序内看板、信号看板、工序间看板。 运输看板循环：从生产部门的产成品到用户需求点的看板循环。主要是用户需求点向产成品供应点索要产成品。 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。典型的工序内看板如表所示： 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。 信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 工序间看板 ???工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 典型的工序间看板 运输看板 ? 客户在对针对供应商的订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。 运输看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过运输看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 (三）看板的使用方法 ??在JIT生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。 而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。 即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。 （四）看板管理规则 1.看板必须附在实物上存放,每一个容器上必须带有一个看板。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。看板成了生产管理人员进行“目视管理”的有力工具。 2.没有看板不能生产，也不能运送。后道工序总是从前道工序那里领取零件，而且只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件，前道工序决不要向后道工序推送零件因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 3.前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。根据这一规则，看板数量多了，则前道工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到自动防止过量生产，保证了适量运送。 4.不良品不送往后工序。后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。 5.前工序按收到看板的顺序进行生产。 6.看板的使用数目应该尽量减小。看板的数量，代