碳钢及合金钢在氯化铵溶液中腐蚀规律研究.pdfVIP

碳钢及合金钢在氯化铵溶液中腐蚀规律研究木 段永锋，赵小燕，李朝法，于凤昌 (中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心，河南洛阳471003) 摘要：原油劣质化后腐蚀问题日益增多，其中因氯化铵导致结垢和腐蚀问题已成为炼油装置 安全连续运行的不稳定因素。采用静态质量损失法和动态质量损失法系统研究了5种金属材料 在不同工况下氯化铵环境中的腐蚀行为和耐蚀性能。研究结果表明。氯化铵水溶液的腐蚀主要受 温度、质量分数和介质流速的影响，其腐蚀性能随温度升高、质量分数增加和流速增大而加剧。20 号碳钢和15CrMo钢在氯化铵溶液中呈现为均匀腐蚀，静态条件下两者的耐蚀性差别不大。动态条 件下15CrMo钢优于20号碳钢，在80℃、流速2．5m／s、质量分数20％氧化铵溶液中20号碳钢和 铵溶液中呈现较好的耐蚀性，静态条件下的腐蚀速率都低于0．0l咖n／a。未发现局部点蚀；流速对 316L的腐蚀影响显著，对2205和825合金的腐蚀影响轻微。 关键词：氯化铵腐蚀碳钢不锈钢炼油设备 近年来，原油劣质化是国内外炼化企业面临 2mm长方体试片进行质量损失试验。五种材料 的一个趋势，原油中所含的硫、酸、氯等腐蚀性杂 的化学成分见表l。 质给原油加工带来诸多的腐蚀问题。由氯化物导 1．2试验方法 致的氯化铵结垢和腐蚀问题已由常减压装置扩展 1．2．1静态质量损失评价 到了催化裂化、加氢裂化和延迟焦化等二次加工 静态质量损失评价试验参照标准NAcE’瑚 装置，成为炼油装置安全连续运行的不稳定因素 0169—2000《金属的实验室腐蚀试验》和GB10l拼一 之一，也引起了国内外炼化企业和行业组织的广 1988《金属材料试验室均匀腐蚀全浸试验方法》。 泛重视¨引。针对催化分馏塔顶循系统、加氢反 将预处理后腐蚀试样安装在试片支架上(每组试 000 应流出物系统和焦化分馏塔顶循系统的氯化铵结 验3个平行试片)，然后置入l mL三口烧瓶， 盐问题，炼化企业通常采用间断注水冲洗的方法 添加800mL氯化铵溶液后密闭、通氮气除氧，水 缓解，在水洗过程中不可避免产生高浓度的氯化 浴升温至试验温度；试验周期96h，试验结束后试 铵水溶液，形成酸性较强的酸性水腐蚀环境，对设 片用标准洗液清洗，根据质量损失计算腐蚀速率 备和管道造成严重腐蚀M引。 并观察腐蚀形貌。 目前，尽管原油加工过程中由氯化铵导致的 1．2．2动态质量损失评价 结盐和腐蚀问题已被炼化企业所重视，但是针对 动态质量损失评价试验的具体步骤如下： 不同典型工况下氯化铵的腐蚀行为和不同金属材 (1)将配制好的氯化铵溶液加人到5L玻璃 料的腐蚀速率缺乏系统的研究。文章系统研究了 反应釜中； 影响氯化铵腐蚀行为的主要因素，以及五种常用金 (2)将预处理后腐蚀试片安装在试片支架 属材料在不同工况下氯化铵溶液中的腐蚀速率，为 上，每种材质各2个试片； 炼化企业开展氯化铵腐蚀预测及防腐提供帮助。 收稿日期：2016—06～08；修改稿收到日期：2017一02—09。 1试验 作者简介：段永锋(1979一)，高级工程师，硕士，主要从事石 1．1试验材料 化设备腐蚀与防护方面的工作。E一Ⅱlail：d咖皿lpec@ 试验中用到的腐蚀试样材质分别为20号碳sin