PA-JC-007支架预制培训剖析.ppt

支架预制培训 2014年3月20日 广东火电阳江核岛项目部 概述 核岛安装工程的支架预制工作具有：预制任务大，要求高，工期短的特点，其预制质量将直接影响到安装质量。为确保核岛设备、管道、电气、支架等设施的正常安装，预制工作必须先行。 核岛工程结构复杂，由于在役运行具有高温、高压、放射、腐蚀，以及系统不易检修等特点，因此，工程的设计、建造、安装、运行的全过程必须确保“安全性”和“可靠性”，作为参加建设的每一员，应将确保核电运行安全、可靠作为我们一切行动的指南，必须明确在完成某项特定任务中，保证质量应从每个人做起。 概述 支架预制包括RCCM和非RCCM的奥氏体不锈钢、碳钢支架与特殊部件的制作。 支架预制工作范围 支架预制文件准备（由技术部分发）； 工作准备； 材料由仓库运到现场； 消耗品计划； 下料、组对、焊接、二级支架成型、热处理； 防腐处理； 质量控制（由QC执行）； 贮存。 工作条件 技术水平 负责划线、切割、安装等人员必须经培训并考核合格后方可上岗。 焊工按程序（TD-010219）考核合格后方可上岗。 无损检验人员应持有相应的操作资格证。（见QC-010402） 技术先决条件 围绕预制工作的展开，首先应作好各项前期准备工作： 工作文件（包括内部、外部和跟踪文件） 材料 现场措施 工具 消耗品 人力 工艺（主要指焊接工艺） 管理 工作条件 施工文件 图纸是一种语言，是组对、焊接成型的依据。 管道支架图纸基本上是一个图纸对应一个支架，管道支架分为大、小管道支架。管架顾名思义是支撑管道的一种构架。由于抗地震级别的要求，支架的结构复杂、庞大。常用的管道支架，按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及吊架等。可以从安装图中很好的了解它的功能。 工作执行 支架预制流程 检查先决条件 划线 切割 机械加工 标记 成型 部件的装配 碳钢预热（如适用） 焊接 碳钢的后热及消除应力热处理 变形再加工 无损检验 清理、喷砂与油漆 贮存 检查先决条件 划线 切割 机械加工 标记 成型 工作执行 检查先决条件 检查是否满足技术先决条件； 施工图必须是可用于预制的最新版本； 设备必须具备并处于工作状态。 注：在一切先决条件具备，并有相关QC检查人员和业主代表见证签字的情况下，方能进行下步工作。 划线、切割、下料 各车间根据相应工作文件的下料清单，选择合适的切割方法进行切割下料。 下料完成后，用手砂轮去除毛刺 工作执行 机械加工 机加车间主要负责对需要进行切削加工的零部件(如U型夹、吊杆等)进行机加工。 只允许在厚度≤12mm的S2级零件或S1级管道支承件上冲螺栓孔，然后应对冲孔逐个进行铰孔，以除去所有的应变硬化痕迹与裂纹引发点，否则不能进行冲螺栓孔加工。 对于通风、保温或无级管道支架的螺栓孔：允许冲孔或钻孔。 注：部分支承锚板不在预制车间钻孔（孔的位置由混凝土基础确定）。 工作执行 标记 按照程序《管道与支架的标记（管段、焊缝与管道、通风、电缆槽、仪表的支架）》所描述的方法在切割、划线或机加工后做标记； 对于某些部件（例如拉杆）的标记可以用标签； 标记至少包括支架图的参考编号； 如部件需经热处理，则标记应是永久性的； 在喷砂情况下，标记必须牢实； 如部件需经化学处理，则应用刻笔或抗稀酸墨汁做标记； 严禁用玷污材料在奥氏体不锈钢上做标记环； 在预制期间如果一个标识编码被去掉或擦去，预制工作人员必须适当地在零件另一部位作标记或挂上标签。 工作执行 成型 成型、冷弯及后续处理 热成型的碳钢支承件，或成型后伸长量超过5%的支承件均应进行稳定化热处理或正火热处理，除根据 RCCM-F4120评定表明不需要热处理。热处理按照程序TD-018038《碳钢的加热、预热、后热与热处理》进行。 成型温度大于425℃ 或成型后伸长量超过15%的不锈钢支承件应进行淬火热处理。热处理按照程序TD-018039《奥氏体不锈钢的加热与固溶热处理》进行。 冷弯：弯曲半径符合AFNOR标准对相应材料的规定值，同时要符合下述最低要求： 内侧弯曲半径r≥1.5e，且e≥13mm； 若r＞2.5e，则弯曲后不需要热处理； 若r≤2.5e，则碳钢弯头应进行稳定化热处理或正火热处理，而奥氏体不锈钢弯头应进行淬火热处理； 若r≤3e，对弯曲角度≥90o的弯头应进行检查，以保证不出现任何裂纹（可用液体渗透法检验）； e=被弯曲部分的厚度。 工作执行 部件装配 根据图纸，对一级支架部件进行组对，可采用下列方法装配部件； 点焊 ； 用卡板； 用夹具 ； 在坡口内点焊圆棒。 碳钢预热（如需要） 当焊接工艺数据单中有要求时，在对任何碳钢进行焊接操作之前，进行该项作业。 焊接 焊工或焊接设备操作工必须注意焊接时出现的微小变形。