PE管施工质量控制与管理剖析.ppt

② 管道敷设 a.管材与管件在使用前应严格进行外观检查, 检查管材及管件是否有割伤、刮痕等，如有，则做好标记，并禁止使用表面受损超过管壁厚度10%的PE管及管件; b.下管前需清除管内杂物和垃圾； c. 正在敷设的管道, 管道开口端必须临时封堵，避免水或其他杂物进入，且不得让挖出的砖石落于管道上； e.天气炎热时，因管材与管件存放处与施工现场温差较大，连接前，应在现场放置一段时间，使其温度接近现场温度； d.在敷设管道时，应尽量将管道的识别标记朝上； e.PE管敷设时，允许随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合以下要求： 管道公称外径D(mm) 允许弯曲外径R(mm) D≤50 30D 50＜D≤160 50D 160＜D≤250 75D 注:如不能符合最近弯曲半径的情况下,应适用弯管或弯头 f.与其他设施的安全间距应符合GB50028的要求，达不到要求时，若采用有效的防护措施后，可适当缩小净距，并须得到负责该工程的工程师批准; (中压A、B管道与建筑物的敷设间距最小为 1.5 m和 1 m) g.在PE管道上应设置示踪设施和警示带。警示带位置宜在管道上方不小于 300 mm; h.根据风险状况，在PE管道上 250 mm之 400 mm处设置保护盖板； i.将PE管材焊接至原有钢管时，PE管应尽可能倾斜向下至原有的金属管道； j.敷设完成后的PE管不能强行将其拉长作焊接； k.新安装的钢制阀门，必须有防腐保护； l.新安装的钢制阀门宜做混凝土基础承托,以免管道承受阀门的重量；PE球阀可直接与管道连接； m.严禁将任何电线接驳至已敷设的分支管上; n.地下引出的金属分支管，离地面300毫米以内，应作防腐. ③ 回填 a.回填物不含有石块、尖锐物或其他对PE管造成损害的物料，若挖出的泥土不合适，应采用经挑选的回填物料； b.应注意确保管子四周的泥土被压实，特别是干管与支管的焊接位置及金属与PE转换管件的位置。 ④ 管道清扫 管道施工完毕应进行清扫，工程长度超过200m的管道应分段吹扫；吹扫时用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40 ℃。 ⑤压力试验 a.试压前要隔绝气源 b.所有管道末端应关闭 c.试验压力在 0.02 MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。 d.压力放散阀的设定压力应超过设定压力的 5% （当压力≥ 0.02 MPa） e.不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置 ; g.强度试验压力：设计压力的 1.5 倍，且SDR11--≥ 0.4 MPa，SDR17.6--≥ 0.2 MPa； h.严密性试验压力：设计压力≥ 5 kPa时--设计压力的 1.15 倍，且≥ 0.1 Mpa；设计压力＜ 5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa； i.为防止蠕变的发生，在测试前中压B PE管道宜稳压 24 小时以上，中压A PE管宜稳压 48 小时; 蠕变：管道在外力的作用下，发生变形的一种趋势，引起明显的压力损失 中压A：0.2＜P≤0.4(Mpa) 中压B：0.01＜P≤0.2(Mpa) h.当完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。 4、电熔焊接 a.环境温度宜在 -5℃~45℃ 范围内,炎热夏季应采取遮阳措施； b.电熔焊接不可在有燃气的情况下操作； c.将管道末端切成直角并清除碎屑及附着物; d.连接前，应用干净的非人造纤维布或纸巾，清洁连接端表面及内外壁(注意应在氧化皮刨除前进行)； e.应用记号笔在管道端整个需要刮削的圆周表面划上斜纹线记号，以保证均匀刮除氧化皮。必须保证已刮好的管道末端清洁及干爽。刮完氧化皮后，切忌用纸或手去擦(检查中发现部分焊工有此不良习惯)。 f.待正式进行熔合时方可拆除整个包装胶带； j.拆开包装袋，检查管件是否完好； h.用记号笔在两端管道面与套筒连接处划上定位线（长度约1/3圆周）； i.焊接时，应使用适当的夹具; j.应保证管道的对中，认真检查确认管道与配件已经对成一条直线; k.电熔连接的加热和冷却时间宜采用条形码自动输入，焊接前应核对管件上的焊接参数，千万不能随意更改焊接参数，冷却时间还未完结前，不得拆除管夹及干扰接口； l.应认真检查确认熔合显示针已经升起或熔解物没有渗出配件的范围; m.焊接记录应打印，工程监管人员应对焊接参数进行检查并签名; n.已经进行整个加热周期的管道或配件不得再进行加热； p.任何不完整、受干扰、失败的电熔接口都须切割下来，包装并记录接口编号后交上级核查。不得二次加热； q.整个过程不能接触水。 5、热熔焊接 PE管讲座\热熔对焊机 PE焊机 热熔对接机 使用 操作 流程演示.flv