玩具模具设计设计说明.docVIP

目 录 设计任务书………………………………………2 塑件分析…………………………………………2 成型设备的选择与校核…………………………6 成型零部件的设计与计算………………………10 成型零件的结构设计……………………………10 排气系统…………………………………………11 浇注系统…………………………………………11 模架的选取………………………………………13 脱模机构的设计…………………………………13 脱模力的计算……………………………………13 推出机构的计算…………………………………15 侧向分型与抽芯机构的设计……………………16 合模导向机构的设计……………………………16 温度调节系统……………………………………16 注射机参数的校核………………………………17 模具零件加工……………………………………18 谢辞………………………………………………………………25 参考文献…………………………………………………………25 第一章 设计任务书 目的： 　　本设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》等专业课后进行的一项重要的教学实践活动，是使学生综合运用所学知识，掌握塑料模具设计的方法、步骤和思路；以及塑料模具成型零件的制造工艺的编制方法。 任务和要求： 设计一副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。 说明书。内容包括： 产品零件的成型工艺分析和结构分析。 必要的计算过程。 模具结构的选择分析。 模具工作原理（动作）分析；零件制造工艺选择分析（内容包括：成本经济性、加工精度、加工质量、加工效率等）。 第二章 塑件分析 一：材料的选择 该塑件为玩具。根据参考资料2《塑料成型工艺与模具设计》，选择其材料为丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介绍如下： ⒈基本特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm3。 ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。 2.主要用途： ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。 3.成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C ?ABS的注射工艺参数 注射类型 螺杆式 螺杆转速（r/min） 30~60 喷嘴形式 直通式 温度（℃） 190~200 料筒温度 前段 （℃） 200~210 中段? （℃） 210~230 后段? （℃） 180~200 模具温度（℃） 50~80 注射压力（MPa） 70~120 保压力（MPa） 50~70 注射时间（S） 3~5 保压时间（S） 15~30 冷却时间（S） 15~30 成型周期（S） 40~70 二：塑件结构分析 结构特点：该塑件最大壁厚大概是3mm厚的壳体，壳体外部没有很高的要求，，所以可以采用点浇口的形式。由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。壳体内部结构较复杂，所以采用镶嵌式凸凹模结构。改塑件分为上下两壳，如图1、图2和图3所示： 图1塑件后盖图 图2塑件前盖图 图3塑件前盖图 第三章 设备的选择与校核 为了保证注射质量和充分发挥设备的能力,应根据注射模一次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的50%~80%之间。 （一）、型腔数量的确定 要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。 ⑴塑料制作的批量和交货周期方面：该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。 ⑵质量控制要求方面：该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。 ⑶塑料品种和其他方面：该塑件所用塑料为ABS工程塑料，流动性能好；浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。 经过以上分