常用质量分析手法.pptVIP

品質分析手法簡介 品質分析手法簡介 PDCA概念 QC七大手法 標準化 QC新七大手法 QC簡易七手法 簡易工業工程手法 品質分析手法簡介 PDCA概念 品質分析手法簡介 Plan Do Check Action P D C A 品質分析手法簡介 Plan 計劃注意事項 1.設立目標 2.界定參數 3.分配資源 4.釐定程序 Do 做小規模試驗 1.按計劃實施 2.收集量測數據 資料 3.教育訓練認知 Check 研究試作結果 1.分析資料 2.比較產出與目標差異 3.發展差異之對策 4.釐清評價程序 Action 反覆施行對策 1.選定對策 2.驗證效果 3.標準化 4.恭賀團隊再次循環 Check一般定義為 檢查實施的結果 品質分析手法簡介 品質分析手法簡介 品質改善活動三部曲 提出問題 (1). 先選定主題 (2). 發掘問題 – 腦力激盪法 (3). 把握現狀(收集數據) (4). 設定目標 解決方法 (1). 思考對策 (2). 最佳方案 (3). 實施對策 (4). 確保效果 標準化 (1). 建立標準 (2). 書面報告(或發表交流) 品質分析手法簡介 七種浪費 等待之浪費 不良品浪費 過度加工浪費 生產過剩浪費 再製品浪費 庫存品浪費 搬運的浪費 品質分析手法簡介 人員 願意學習被授權以團隊力量對工作效率及浪費持續改善 設備 所有設備配合工作流程設計精準理念，不論是可靠度與維護度都能發揮最大效率與最大彈性之水準。 材料 連續性並依顧客需要定時定量供應，並完全配合精準生產之觀念及系統供料。 品質分析手法簡介 現狀掌握 數據收集 問題分析 對策實施 訂定目標 效果確認 效果維持 (標準化) 持續改善 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 步驟七 QCC STORY 品質分析手法簡介 2. QC七大手法(舊) 品質分析手法簡介 QC七大手法 層別法 (Stratification) 柏拉圖 (Pareto Chart) 特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 檢核表 (Check List) 直方圖 (Histogram) 管制圖 (Control Chart) 散佈圖 (Scatter Diagram) QC七大手法應用 PDCA過程 歸納法 演譯法 發想法 計劃 (Plan) 感覺 @關連圖法 @KJ法 想 #特性要因圖 @系統圖法 @矩陣圖法 計劃 @箭線圖法 @ PDPC法 @矩陣資料解析法 實施(Do) 檢討(Check) 圖表 #查檢表 #直方圖 #散佈圖 #管制圖 #柏拉圖 標準化 檢核表 #層別法 對策(Action) 再發防止法 愚巧法 品質分析手法簡介 層別法 (Stratification) 品質分析手法簡介 層別法的對象和項目 時間別 作業者別 機械設備別 作業方法/作業條件別 原材料別 測定別 檢查別 環境/天候別 其它 品質分析手法簡介 層別法 X = 3.5 品質分析手法簡介 層別法 XA= 2.7 XB = 4.5 品質分析手法簡介 柏拉圖 (Pareto Chart) 品質分析手法簡介 柏拉圖(對策前) 不良數 累積比率 品質分析手法簡介 柏拉圖(對策後) 不良數 累積比率 效果 品質分析手法簡介 柏拉圖 – 目標達成度 實際改善值 預訂目標值 X 100% = % 實際改善值：改善前數據與改善後數據之差 預訂目標值：改善前數據與目標設定點之差 品質分析手法簡介 特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 品質分析手法簡介 特性要因圖(魚骨圖) – 做法 先腦力激盪 再用三菱式腦力激盪法過濾擇取 評價(重要、次要、無關) 分類 繪製特性要因圖 再補遺 品質分析手法簡介 發掘問題點 重要 次要 無關 分類 作業不熟練 V 人員 精度不夠 V 機械 : : : : : : : : : : : : : : : 人員 / 機器設備 / 物料 / 方法 品質分析手法簡介 特性要因圖(魚骨圖) 為什麼用膳人數少 飯菜品質不佳 服務態度不好 衛生欠佳 設備不良 菜湯無味 不新鮮 魚 菜 飯冷 飯不熟 菜色不變 蒼蠅多 服裝鮮 碗油垢 筷子濕濕 通風設備不良 飯菜供應不夠 服務人員大聲叫 冷氣不冷 品質分析手法簡介 特性要因圖(魚骨圖) – 用途依目的分類 改善解析用：以改善品質，提高效率，降低成本為目標，進行現狀解析抓住重要問題點，加以改善用。 管理用：發生抱怨，不良品或異常時，做為尋找原因，採取消除措施用。 制定標準用：為制定或