5.1__机械零件——轴选读.ppt

（二）低合金刃具钢 成分： 高碳，含 0.9～1.5 % C ，添加Si、Mn、Cr、等合金元素，提高钢的淬透性和回火稳定性，进一步改善刀具的硬度和耐磨性；强碳化物形成元素(如W、V等)所形成的碳化物除对耐磨性有提高作用外，还可提高钢的热硬性。 性能：低合金工具钢的淬透性和综合力学性能好，但由于其内的合金元素主要是淬透性元素，而不是含量较多的强碳化物形成元素(W、Mo、V等)，故仍不具备热硬性特点，刀具刃部的工作温度一般不超过250℃，否则硬度和耐磨性迅速下降，甚至丧失切削能力，因此这类钢属于低速切削刃具钢。 9 SiCr 钢板牙热处理工艺曲线 板牙 （三）高速钢 成分（W18Cr4V） 高碳 0.7～1.5%：保证高硬度 钨 18%：形成碳化物；在560℃左右回火时， 弥散析出W2C， 造成二次硬化，提高钢的红硬性。 钼 5%：1%Mo的作用等同于2%W。 铬 4%：形成碳化物；提高钢的淬透性。 钒1.5%：形成VC，硬度极高，提高钢的硬度和耐磨性，产生二次硬化。 性能：高硬度、高耐磨性、高的红硬性（600℃时，HRC63以上）、有一定的强度和韧性。 盘形铣刀 W18Cr4V钢的生产工艺及热处理特点 工艺路线：下料 → 锻造 → 退火 → 机加工 → 淬火 ＋三次回火 → 喷砂 → 磨削 锻造：高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中含有大量呈鱼骨状的粗大共晶碳化物，钢的韧性大幅下降。不能用热处理来消除，只能依靠反复多次锻打来击碎。 退火：消除应力，调整组织，便于机加工，为淬火作好组织准备。退火后的组织 : S + 粒状碳化物 淬火 : 1280℃；淬火后的组织：M+Cm+A残(20～25%) 三次回火 ：消除A残；并产生二次硬化 弥散硬化：W2C、VC 弥散析出； 二次淬火： A残中析出合金碳化物，使A残中合金的浓度下降，MS 上升，在随后的冷却过程中转变为M。 W18Cr4V铸态组织 420 ? W18Cr4V锻造组织 210 ? W18Cr4V淬火+ 三次回火组织 420 ? 模具钢 （一）冷作模具钢 工作条件与性能要求：在常温下使金属材料变形成型的模具用钢，工作温度200～300℃；模具承受很大的载荷及摩擦、冲击作用；冷作模具钢应具有高硬度、高耐 汽车车门模具 成分： 高碳 合金元素：Cr， Mo、W、V 磨性、高强度和足够的韧性；冷作模具对淬透性、耐磨性尤其是韧性方面的要求更高一些，冷作模具钢应是高碳成分并多在回火马氏体状态下使用。 （二）热作模钢 工作条件与性能要求：使热态金属成形的模具用钢。热锻模工作部分的温度会升高到300～400℃、热挤压模可达500～800℃、甚至近1000℃，因交替加热冷却的温 汽车曲轴模具 度循环产生交变热应力；热作模具常见的失效形式有变形、磨损、开裂和热疲劳等，要求模具钢应具有良好的高温强韧性、高的热疲劳和热磨损抗力、一定的抗氧化性和耐蚀性等。 成分：中碳 0.3～0.6 %； 合金元素:Cr、Ni、Mn、Si、Mo、W、V。 量具钢 性能要求：高的硬度和耐磨性、良好的尺寸稳定性。 成分：高碳 ；合金元素：Cr， Mn、W。 应用 ◆ 简单量具 —— T10A、T12A 等。 ◆ 高精度量具 —— GCr15、9SiCr、CrWMn 热处理：淬火 + 冷处理 + 低温回火 + 时效处理 最终组织 ： M回+ 合金碳化物 千分尺 特殊性能钢 （一）不锈钢 金属腐蚀的种类: 化学腐蚀 ——金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。如金属高温时的氧化，钢的脱碳 。 电化学腐蚀——金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触 ， 通过电极反应产生的腐蚀。如钢的生锈。 金属的防腐 “多相”易腐蚀，“单相”不易腐蚀 两相若电极电位接近耐腐蚀(Cr、Ni提高基体电极电位) 表面致密的氧化膜也耐腐蚀(Al2O3、Cr2O3) 化学成分特点: 低碳：耐蚀性要求愈高，碳含量愈低。 合金元素：主加Cr。辅加Ni、Mo、Cu、Ti、Nb、Mn 等。 铁素体不锈钢 碳含量0.12%、铬含量16％～18％。Cr是铁素体形成元素，致使此类钢从室温到高温（1000℃左右）均为单相铁素体；塑性加工、切削加工和焊接性较优。主要用于对耐蚀性和抗氧化性有较高要求的零件，如耐硝酸、磷酸结构和抗氧化结构。 常见的铁素体不锈钢有0Cr13、1Cr17、1Cr28等。 马氏体不锈钢 马氏体不锈钢：碳0.1%～0.45%，含Cr平均为13%。当WCr12%时能起到钝化作用。此类钢在氧化性介质中（如大气、海水、氧化性酸）耐蚀。 常见的马氏体不锈钢有：Cr13型如1Cr13、2Cr13、3Cr13。 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢：是在Cr18Ni8（18-8）基础上发展起来的，低