第四章 其他泵的概述4.pptVIP

其它类型泵 计量泵 隔膜泵 柱塞泵 射流泵 水锤泵 ……等 LOGO 4.4 其他泵的概述 过程流体机械 其他泵的概述 本次课简要介绍除离心泵之外的其他类型泵的结构、工作原理及用途(了解） 4.4.1 轴流泵 轴流泵的典型结构 叶轮结构 根据叶片是否可调，可分为： 固定叶片式轴流泵（叶片不 可调） 半调节叶片式轴流泵（停机 拆下叶轮后可调节叶片安装 角） 全调节叶片式轴流泵（有一 套调节机构使泵在运转中可 以调节叶片安装角） 轴流泵的分类 工作特性 功率曲线与扬程曲线形状大体类似： H—qv曲线和N—qv曲线在小流量区为马鞍形的下凹形状 η—qv曲线上的高效率区比较狭窄 由于qv=0时H和N均比最佳工况点（最高效率点）要大的多，从便于启动的角度出发，零流量显然是不可取的。 由于轴流泵的流量越大越省功，因此，启动时，必须让排液管路的阀门处于全开状态。 特点和应用 特点：流量大、扬程低、效率高。 一般流量范围为0.3～65 m3／s 扬程范围为2～20 m 比转数约为500～1600 应用：水利、化工、热电，循环水、给排水、喷水推进器 结构：叶轮、泵体、泵盖等。 叶轮结构：轮外缘两侧有直叶片。 工作原理：叶片使液体在离心力作用下，形成旋涡流，同时在叶片作用下向排 除口推进，最后排除液体。 4.4.2 旋涡泵 旋涡泵 液体在泵的流道内的流动为三维流动，从进口到出口，液流会多次从叶轮上获取能量，因此，旋涡泵具有很高的扬程。 利用高速旋转的叶轮叶片将能量传给液体。 4.4.2 旋涡泵 工作原理： 优点：① 高扬程，小流量，比转数 ns 40。 ② 结构简单，体积小，重量轻。 ③ 具有自吸能力，可实现气液混输。 缺点：① 效率较低，一般 η=20~40%，最高50%。 ② 抗汽蚀性能较差。 ③ 输送含杂质液体时，磨蚀快，性能恶化快。 4.4.2 旋涡泵 用途： 化工、医药、酸、减、腐蚀性、易挥发液体的输送。 主要利用此泵的高扬程，小流量， 如：增压泵；给水泵、消防泵 等。 特性曲线： H-q 曲线陡降快 N-q 曲线是下降的。 额定流量下，H、N 较低；q=0时，H、N 则较高。 4.4.2 旋涡泵 杂质泵：输送的液体中含有杂质。 结构形式：离心泵结构，叶轮有较大变化。 叶轮形式：多叶片式；宽叶片式；单叶片式； 直叶片式；开式单叶片式等。 一般泵：叶道较宽，壳体流道也宽。 用途：输送污水；沙浆；泥浆；矿浆 等。食品工业中也广泛使用。 4.4.3 杂质泵 主体结构与往复式压缩机相同，只是进、排阀差距较大。 主要结构： 动力端：曲轴、连杆、十字头、轴承、机体。 液力端：缸套、活塞、活塞杆、缸盖、进排阀、填料函、空气包等。 4.4.4 往复活塞泵 应用场合： 用于输送压力高、流量小的各种介质。当流量小于100m3/h；排出压力大于10MPa时，有较高的效率和良好的运行性能；亦适合输送粘性液体 螺杆泵 分为： 单螺杆泵 双螺杆泵 三螺杆泵 单螺杆绕定子作行星旋转，定子与转子就持续地啮合形成密封腔，并容积不变地作匀速轴向运动，实现液体输送 单螺杆牙形为半圆 4.4.5 螺杆泵 单螺杆泵工作原理： 单螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当螺杆旋转时，密封容积在螺牙的挤压下提高其压力，并沿轴向移动，从而实现液体增压和输送。 工作原理：利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。 4.4.5 螺杆泵 双螺杆泵工作原理： 通过一对反向旋转的螺杆来挤压液体，从而实现液体增压和输送。 特点： ①压力较高且平稳，流量均匀； ②结构紧凑，运转噪音低，工作平衡可靠，自吸性好； ③容积效率高。 应用： 适用于任何粘度的液体，尤其适用于高粘度和非牛顿流体。 如原油、润滑油、柏油、泥浆、粘土、淀粉糊、果肉等。 4.4.5 螺杆泵 4.4.6 滑片泵 适用范围：