锁片的落料冲孔冲压模具.docVIP

哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业 题 目： 专业年级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间： 年 月 日 零件的工艺性分析工艺方案的确定落料模具设计落料工艺分析落料模具结构设计?冲压力计算及压力机的选择…… I 第1章 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.2 冲压技术的进步 2 1.3 冲压现状与发展方向 2 1.4 模具 CAD/CAE/CAM 技术 2 1.5 课题的主要意义 3 第2章 零件的工艺性分析 4 2.1 结构与尺寸 4 2.2 尺寸精度和表面粗糙度 4 2.3 材料 4 第3章 确定冲裁工艺方案 5 3.1 分析工艺方案 5 第4章 模具总体结构设计 6 4.1 模具类型 6 4.2 卸料与出件方式 6 4.3 定位方式 6 4.4 模具的工作过程 6 第5章 工艺设计计算 7 5.1 排样设计与计算 7 5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 8 5.3 计算凸、凹模刃口尺寸 9 第6章 设计选用零部件，绘制总装图 11 6.1 凹模设计 11 6.2 凸模设计 11 6.2.1 凸模的结构形式与固定方法 11 6.2.2 凸模长度计算 12 6.2.3 凸模的强度与刚度校核 12 6.2.4 凸模材料和技术条件 12 6.3 凸凹模设计 13 6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法 13 6.3.2 技术要求 13 6.3.3 校核凸凹模的强度 13 6.3.4 凸凹模尺寸的确定 13 6.4 定位零件 13 6.5 卸料与出件装置 13 6.6 模架及其它零件的选用 15 6.6.1 模柄 15 6.6.2 模座 15 6.6.3 垫板 15 第7章 模具主要零件加工工艺规程的编制 17 7.1 总装工艺 17 7.2 加工要求 17 7.3 主要零、部件加工工艺 18 7.3.1 垫板的加工工艺 18 7.3.2 凸模固定板的加工工艺 18 7.3.3 冲孔凸模的加工工艺 18 7.3.4 卸料板加工工艺 18 7.3.5 落料凹模加工工艺 18 7.3.6 凸凹模的加工工艺 18 7.3.7 凸凹模固定板的加工工艺 19 结论 20 致谢 21 参考文献 22 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行绪论 课题背景 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，简称冲模。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压 工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才 能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方 面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压 件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有 “一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表， 大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚 度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备， 因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相 同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工 序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形 状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破 裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种 基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若 用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中 的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方 法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完 成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按