6、岩土爆破设计与案例详解2013选读.ppt

* * 案例6-问题 试问： （1）怎样控制全耦合装药长度？ （2）上部延米装药量减半，对爆破效果有何影响？ （3）还有什么装药结构可以达到同样的效果？ 提示： （1）一般底部全耦合装药段的长度不大于1.3倍底盘抵抗线； （2）结合炮孔不同部位的受约束条件差异，爆岩运动情形不同进行论述； （3）围绕炸药品种、装填密度和装药结构三个方面论述。 * * 案例6-分析 （1）控制全耦合装药长度的方法：首先确定全耦合装药长度。通常底部全耦合装药段的长度不小于1.3倍底盘抵抗线，即1.3×4=5.2m，选取为6m。其次根据炮孔直径、装药密度、装药长度计算出装药量。第三采用散装炸药。第四在装药过程中控制装药量，并实时测量药高，控制全耦合装药长度。 （2）上部装药量减半，对爆破效果影响如下：在炮孔不同深度对应部位的岩体受到的约束是不一样的。在底盘抵抗线附近，岩体受到的夹制作用最大，阻力也高，所以应加大装药量，通常采用全耦合装药。而在中上部的岩体，由于台阶坡面的存在，提供了自由面，岩体受到的阻力较小，所以需要的炸药能量较低，因此应降低装药量，避免爆破后，该部位的岩块过分粉碎和过分前抛。适当减少中上部装药量，可以降低炸药爆炸时炮孔中的峰值压力，降低对岩块的破碎和推移作用，使岩块的移动速度与底部岩块的移动速度基本一致，块度破碎更均匀。 * * 案例6-分析 （3）为了达到同样的效果，可以采取以下措施：一是选择低威力炸药，即选择爆速低、密度小的炸药，降低炸药爆炸时的威力。二是减小炸药装填密度，在炸药威力一定的情况下，减小装药密度，同样可以降低炮孔中峰值压力，达到同样的爆破效果。三是采用空气间隔装药和全长不耦合装药。根据破碎岩体所的装药量，确定空气间隔装药的间隔长度，或是确定不耦合装药的不耦合系数，分别采用空气间隔装药和不耦合装药，都可以达到降低炮孔孔壁峰值压力的目的，从而减小单孔装药量，确保爆破质量。 * * 案例7-问题 鹰厦铁路进行路堑开挖时，某工地采用深孔爆破。基本条件是：岩石为厚层砂岩；炮孔孔径?150mm；孔深从0.6m到5.6m不等；孔间距为2.3m，排距2.0m；炸药单耗1.2kg/m3；总药量22.7t，炮孔1436个，采用导爆索齐发起爆，共消耗导爆索9600m（地表敷设4000m），爆后造成附近民房受损，承重墙出现裂缝，室内抹灰大量脱落，门窗玻璃大部分损坏。 试问：试分析设计中的错误？ 提示：从单孔药量、单耗、孔网参数与孔深及药量的相互关系，地表导爆索起爆网路造成的振动与空气冲击波过大的原因分析。 * * 案例7-分析 本设计中存在的不中之处有以下几点：一是孔网参数过小：采用直径150mm钻机，孔距为2.3m，排距2.0m，爆破对象是砂岩，属于中硬及以下岩体，孔网参数明显太小。二是炸药单耗过高：对于中硬岩体，进行露天浅孔爆破时，单位炸药消耗量应控制在0.4kg/m3为宜，而该设计选为1.2kg/m3，高出太多。三是单孔装药量高：对于孔深从0.6m到5.6m的炮孔，平均每孔装药22.7t/1436=15.8kg，炸药单耗又高，所以单孔装药量也高，致使爆破地震效应等有害效应突出。四是起爆器材选用导爆索：爆破时共消耗导爆索9600m，其中地表敷设4000m，导爆索本身具有很强的起爆能力，所以敷设在地表，会产生强烈的冲击波和爆破噪声以及爆破振动。五是齐发起爆，同段药量过大：该次爆破共消耗22.7t炸药，使用导爆索连接网路，属于齐发起爆，同段药量过大，造成民房受损等爆破危害。 * * 案例8-问题 河北某水库溢洪道采用深孔爆破进行开挖。岩性为灰岩，前沿坡面上陡下缓，地表起伏不平，高差约2.0m。爆破参数为：钻孔直径90mm，全部为垂直孔，孔深10m，孔距3m，排距2.5m，单耗为0.4kg/m3.为加快装药进度，工人用整包装散药直接倒入孔内。用钻孔石渣填塞炮孔。起爆网路为两排为一段，共十四排孔，分别采用MS1至MS7段导爆管雷管，实施孔内分段延时起爆。 试问：该爆破设计与施工工艺存在哪些不合理和不安全因素？ 提示：从前沿的处理、孔深、孔距和排距的调整，装药方法，填塞材料，起爆网路设计，前后排时差的选择等方面进行分析。 * * 案例8-分析 该爆破设计与施工工艺存在以下不合理和不安全因素： （1）开挖过程中，同段孔数多，同段药量大，每次爆破时对附近水库的坝体等建（构）筑物产生较强的振动，严重时会造成坝体产生裂纹等缺陷，影响坝体的稳定性。 （2）孔网参数偏小，取排距b=W=（25-45）d，对于灰岩，可取35d，b=3.2m，按三角形布孔，a=1.15b=3.7m。 * * 案例8-分析 （3）孔深过大。一般来讲，炮孔深度与炮孔