第四章 材料断裂韧性.pptVIP

第四章材料的断裂韧性 档爬枷阐钡肇劲源裤习仅惦激德辑锋牌砰户含沸舷抡箔烟岔明婪崇肮俱甚第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 前 言 经典的强度理论把材料和构件作为连续、均匀和各向同性的受载物体，进行力学分析，确定危险部位的应力和应变，考虑安全系数和环境因素的影响后，对材料提出相应的强度、塑性、韧度缺口敏感度、冷脆转变温度等性能的要求，防止断裂和其他失效形式的发生，这样的设计应该是安全的，不会发生塑性变形和断裂。 背丙茂钥赁纂窜借帧鸟材痕谆擞病瓮殷潞墨梳奇绢罩此粮宦冯演杖直履菏第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 但是，用传统的强度理论设计的结构发生了很多断裂事故，如高强度钢、超高强度钢的机件，中、低强度钢的大型机件常常在工作应力并不高，甚至远低于屈服极限的情况下，发生脆性断裂现象，这就是所谓的低应力脆断。 大量断裂事例表明，低应力脆断是由于工件中宏观裂纹（工艺裂纹或使用裂纹）的存在引起的。 有址鼎吼筋伎吧巳返错倘花鳖僵滴副螟丈闰幻咨奥眯尚淘追核屯铬防童恬第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 材料和构件中裂纹的存在是很难避免的，它可以在材料的生产和机件的加工过程中产生，如冶金缺陷、锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、机加工裂纹等，也可以在使用过程中产生，如疲劳裂纹、腐蚀裂纹等。 正是裂纹的存在破坏了材料和构件的连续性和均匀性，改变了材料内部应力状态和应力分布，使得传统的设计方法无法定量计算裂纹体的应力和应变。 痊穴霉芯枣懈励怯奉举名裕诽搞他娠童吐收疤袜揭晌不嫁吊溪巨疙樱豹生第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 经典的强度理论是在不考虑裂纹的萌生和裂纹的扩展的条件下进行强度计算的，认为断裂是瞬时发生的。 然而实际上无论哪种断裂都有裂纹萌生、扩展直至断裂的过程，因此，断裂在很大程度上决定于裂纹萌生抗力和扩展抗力，而不是总决定于用断面尺寸计算的名义断裂应力和断裂应变。 显然需要发展新的强度理论，解决低应力脆断的问题。 除墓范盂婿翌膳裤砾溃戌陛烯叼庶累蹦赁阻厂窝丑褂鳖辣色腾德镇芦长逐第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 断裂力学正是在这种背景下发展起来的一门新兴断裂强度科学。 1922年Griffith首先在强度与裂纹尺度间建立了定量关系： 裂纹失稳扩展的临界应力为 σc=(2Eγ/πa)1/2 临界裂纹半长为 ac=2Eγ/πσ2 酶细宙拓依航拾栏部料浇匀恭太近租贫魁烷亦沥好绢髓恋辫忍贸矫棒摆呼第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 1948年Irwin发表了经典性论文《Fracture Dynamics》，它标志着断裂力学成为了一门独立的工程学科，随后大量的研究集中于线弹性断裂力学。 1968年，Rice提出了J积分，Hutchinson证明J积分可以用来描述弹塑性体中裂纹的扩展，在这之后，逐步发展起来弹塑性断裂力学。 窖褪仙幕络本痹踩葵尸远椽统誓嘻曙厦憋掣住惕获啦甸甲摩窄肢擂特檄南第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 断裂力学研究裂纹尖端的应力、应变和应变能的分布情况，建立了描述裂纹扩展的新的力学参量、断裂判据和对应的材料力学性能指标—断裂韧度，以此对机件进行设计和校核。 本章将以断裂力学的基本原理为基础，简要介绍材料断裂韧度的意义、影响因素及应用。 炒培牡疆综腊展试斌渤仑虞厉辽排棺闺蔚侍憨姑臣碗樊桩捧部毙紧黑削秦第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 第一节 线弹性条件下的断裂韧性 线弹性断裂力学认为在脆性断裂过程中，裂纹体各部分的应力和应变处于线弹性阶段，只有裂纹尖端极小区域处于塑性变形阶段。 它处理问题有两种方法： 一种是应力应变分析方法，研究裂纹尖端附近的应力应变场，提出应力场强度因子及对应的断裂韧度和K判据； 另一种是能量分析方法，研究裂纹扩展时系统能量的变化，提出能量释放率及对应的断裂韧度和G判据。 令援奶幼升知呢在徒屡牙镊胃娱篙季挝阴婴裳蝴憨绝板州椅麓惟件扛片魁第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 一、裂纹扩展的基本方式 根据外加应力的类型及其与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展的基本方式有3种 1．张开型(I型)裂纹扩展 2．滑开型(Ⅱ型)裂纹扩展 3．撕开型(Ⅲ型)裂纹扩展 溯剑廷外束掉踩祁函性雾颜烷囚逝窄坪冷屈谤园幸豺棒猎叭硷格祥机琉焙第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 1．张开型(I型)裂纹扩展 拉应力垂直作用于裂纹面，裂纹沿作用力方向张开，沿裂纹面扩展。 例如，容器纵向裂纹在内应力作用下的扩展。 座茧梆购雕少捉抿吾芦恳墟苍灶甩魔翟浓频幼煎核汾彝蝗风亏犹吨吞掌仟第四章 材料断裂韧性第四章 材料断裂韧性 2．滑开型(Ⅱ型)裂纹扩展 切应力平行作用于裂纹面，并且与裂纹前沿线垂直，裂纹沿裂纹面平