七大浪费1-包玉臣.ppt

5.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点: 掩盖管理问题，隐藏管理失误，是改革做大的障碍（采购、排产、瓶颈） 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化—觉得到处都是产品改善不方便 设备能力及人员需求的误判—对自己的产能没有很好的评估 对场地需求的判断错误—总是觉得工厂面积小 产品品质变差的可能性——螺丝生锈 容易出现呆滞物料——纸箱变色浪费 “怕出问题”的心态 * 原因： 对策： 注意： 5.库存的浪费 视库存为当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产，没有达到流水 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产 无计划生产 客户需求信息未了解清楚 库存意识的改革 U型设备配置 均衡化生产 生产流程调整顺畅 看板管理的贯彻 快速换线换模 生产计划安排考虑库存 消化 库存是万恶之源 消除生产风险降低安全库存 * 工厂管理的好坏，从库存可以看出 6.动作的浪费 额外动作的浪费 表现形式： 工作时的换手作业 产品修补不良造成返工 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 * 6.动作的浪费 原因： 对策： 注意： 作业流程配置不当 无教育训练 设定的作业标准不合理 一个流生产方式的编成 生产线U型配置 标准作业落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练 运用四大经济原则 ①减少动作数量 ②同时使用身体各个部位 ③缩短动作距离 ④尽量使动作轻