上卸料平台制作搭设方案.docVIP

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上卸料平台制作搭设方案

上(卸)料平台制作搭设方案 本工程为钢筋混凝土框架柱核心筒剪力墙结构,建筑面积58000m2,本工程结构形式为核心筒剪力墙四周框架柱,总高度132.25m,9层以上标准层层高3m。 由于从标准层以上的周转材料需运出楼层吊运至上层施工,为满足施工需要,提高塔吊的使用效率,需制作安装上(卸)料平台,特制定如下施工方案。 一 、杆件计算: 本上卸料平台由二根6m长20#槽钢为主梁,六根12#槽钢为次梁,上铺50mm木板,并以螺栓与槽钢相固定,木板上封盖10mm竹夹板,1.2m高钢管护栏,钢管内用10mm竹夹板围护。上(卸)料平台与主体连接,在混凝土梁上平面预埋短钢管,用钢管捆紧槽钢并在槽钢上焊短钢筋卡住钢管。在上(卸)料平台以上第二层混凝土柱顶捆钢丝绳,用二套卸甲与斜拉钢丝绳连接。 次梁计算 次梁间距800mm,铺木板和竹夹板荷载计60N/m2,12#槽钢自重123.7N/m,施工活荷载(可变荷载)以2000N/m2。 受力简图: ( RA RB (2)作用在每根12#槽钢上的荷载为: (恒=123.7+60×0.8=171.7N/m。 (活=2000×0.8=1600N/m。 (=(恒×1.2(静载系数)+(活×1.4(活载系数) =171.7×1.2+1600×1.4 =2446 N/m (3)强度验算: M= 1 (L2 8 = 1 2446×3.52 8 =3745 N·m ?≥ M = 3745×103 =60.3 N/mm2≤210 N/mm2 W 62.1×103 强度满足要求。 (4)挠度验算: 5(L4 = 5×2446×35003 384EI 384×206×103×391.5×103 L 150 =17mm≤ =23mm 满足要求 主梁计算 按外侧主梁以钢丝绳作支承点计算。为安全计算,按里侧第二道钢丝绳不起作用计算,将次梁传递的恒荷载和施工活荷载加上主梁自重的恒荷载设计值。主梁采用[200mm槽钢自重以257.7 N/m。 主梁受力简图: ( RA RB (2)作用在每根20#槽钢上的荷载为: (恒=[(123.7×3.5×6)÷6+60×3.5]×0.5+257.7=579.175N/m。 (活=2000×3.5×0.5=3500N/m。 (=(恒×1.2(静载系数)+(活×1.4(活载系数) =579.175×1.2+3500×1.4 =5595 N/m (3)强度验算: M= 1 (L2 8 = 1 5595×62 8 ?≥ M = 25177.5×103 =131.54 N/mm2≤210 N/mm2 W 191.4×103 =25177.5 N·m 强度满足要求。 (4)挠度验算: 5(L4 = 5×5595×60003 384EI 384×206×103×1913.7×103 L 150 =39mm≤ =40mm 满足要求 实际利用时阳台内侧的荷载可不承重在槽钢上。 钢丝绳计算: 为安全计,平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算,钢丝绳按下式计算其所受拉力: (L 2sinα T= T= 5595×6 =24000N 2×0.7 取安全系数K=10 KT=10×24=240KN 选用φ21.5钢丝绳 上(卸)料平台外沿集中荷载取值: P=T·2sinα=24000×2×0.7=33600N =3.36T 施工要求: 所有焊接焊缝必须按有关专业要求进行焊接,必须使用JD-502焊条焊接。 钢丝绳拉节点要有足够的强度,采用20mm厚钢板与20号槽钢焊接作平台拉节点时,沿钢板上30孔两侧用φ20钢筋从槽钢底部包围钢板,并均按要求满焊。 所有构件材料必须选用国标合格产品。具体构造详见附图。 安装人员必须严格操作规程操作,必须戴好安全帽和正确使用安全带。钢丝绳卡具必须卡紧,每根钢丝绳用3只钢丝绳夹具,花篮螺栓应选用OO型3.0,安装时平台外侧上翘15cm. 使用人员堆放材料严禁超过1000Kg,并且堆放材料的长度不得超出护拦,材料吊运时要做到轻落轻起,稳落稳起。 1

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