319-paper-控轧控冷工艺优化对管线钢包申格效应的改善初探-杨小臻.docVIP

至今在理论上还不能完全解释包辛格效应,且包辛格效应对应数据也是点对点,建议该文章改成诸如:如何利用热轧工艺制度得到针状组织应该是一篇不错的文章 控轧控冷工艺优化对管线钢包申格效应的改善初探 宝钢股份公司热轧厂 杨晓臻 关键词： 包申格效应 控轧控冷工艺 针状铁素体 【摘要】： 随着管道工业的迅速发展，对管线钢的性能提出了更高的要求，除了高强度、高韧性外，还希望管线钢产品具有抗HIC、低包申格效应等特点。本文通过分析包申格效应产生的机理，论述了管线钢金相组织的不同是包申格效应各异的根本原因，并从板带控轧控冷工艺优化角度出发，提出了改善包申格效应的具体措施。 1.前言 近年来，随着中国石油天然气工业的快速发展，控轧控冷） (MPa) σb (MPa) 包辛格值 样本数 aver max min aver max min (MPa) 板卷母材 535 580 495 637 675 600 600 A管材 524 586 470 635 685 591 -11 201 B 管材 492 581 448 643 699 592 -43 230 C 管材 520 566 475 646 676 605 -15 260 D管材 533 584 481 641 673 610 +2 150 表2 X70板卷及制管后的性能 项目 厂名 σ0.5 (MPa) σb (MPa) δ50 (%) 包辛格值 样 本 aver max min aver max min aver max min (MPa) X70板卷 555 616 473 651 698 605 85 93 73 355 管 材 性 能 A管厂 556 637 486 689 755 630 +1 246 B管厂 534 590 490 686 735 630 78 88 70 -21 152 C管厂 555 610 490 679 730 625 82 89 72 0 64 钢的显微组织 从金相组织微观分析，包申格效应是具有两相组织金属材料的典型特征。传统的管线钢热连轧生产技术，带钢的金相组织主要是铁素体－珠光体或者贫珠光体为主的组织。由于基体里存在两相组织形态，在发生形变过程中，比较软的铁素体组织已发生塑性变形，而比较硬的珠光体仅发生弹性变形，当基体从受力状态回复以后，在基体内部两相之间就形成了“内应力”，在宏观上就表现为钢的屈服强度下降。要降低焊接制管过程中包申格效应，必须从改善板卷母材的组织入手，通过运用合理的成分设计和控轧控冷工艺技术，获得以针状体素体组织为主、没有明显第二相组织形态的管线钢，丛而限制了包申格效应发展的条件。这是因为针状铁素体板条中存在着高密度的可移动位错,易于实现多滑移2。这种组织特征使得管线钢具有连续的屈服行为,在制管过程中形变硬化大于压平拉伸试样的包申格效应。 需要进一步说明的是，尽管由于包申格效应的存在使得母材与钢管的屈服强度存在一定差异，但抗拉强度值却比较稳定，几乎没有变化，具体数据不再例举。 4.控轧控冷工艺优化对降低包申格效应的效果 4.1工艺优化的机理 由上所述，获得以针状体素体组织为主、没有明显第二相组织形态的管线钢组织是降低包申格效应的主要途径，因此如何通过工艺优化得到这种组织的管线钢是问题的解决途径。通过进一步提高钢的纯净度，在钢的基体中加入微量钼（0.2-0.3%）℃ 粗轧出口温度：950～990℃ 精轧出口温度：810～860℃ 卷取温度：520～590℃ 4.2.2控制控冷其余相关工艺制度： 为保证控制轧制效果，精轧压缩比保证在4倍以上 ，而动态再结晶临界温度（约900～920度）以下累积变形量必须30%，因此900度以下变形的精轧开始机架必须在某个机架以前。 层流冷却：开始冷却温度在750～780度左右，为保证冷却速度约15度/秒，穿带时层冷主冷区阀门数范围为：35～50根。 4.3工艺优化的效果 　 在以往的工业生产中,设计时考虑到包申格效应对钢管屈服强度的影响,都采用把卷板的强度提高1～2等级,但这种做法值得商量。首先,在工程设计中,对钢管的强度已考虑了一定的裕量,制管时再给增加一定的裕量,将造成很大的 技术浪费。而经过控轧控冷工艺优化后，得到的针状铁素体为主的单一相组织的管线钢，由于其明显的加工硬化作用，使得在随后的螺旋制管过程中板卷－钢管