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3种不锈钢多辊冷轧机的使用比较
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3 种不锈钢多辊冷轧机的使用比较
沃 海 波
宝新不锈钢有限公司,宁波,315807 )
(
摘 要: 通过实际使用经验,从机械设备维护、厚度控制、板形控制三个方面,对三种不同类型的轧机
进行了比较,提出了设计和使用上的不足,并对某些不足给出了改进建议。
关键词:厚度控制;板形控制;牌坊;辊系
Abstract: Based on practical experience, through comparing mechanical equipment maintenance, AGC and AFC
of three kinds of mills, points out deficiencies of design and use, and give some suggestions.
Key words: AGC ;AFC ;stand ; rolls
1 前言
宁波宝新不锈钢有限公司四期工程建成以后,共装备三类不锈钢多辊冷轧机,分别是日本三菱
重工的12 辊轧机(cold rolling mill,简称CRM )、法国DMS 公司的20 辊森吉米尔轧机(ZR22B54 ,)、
德国森德威公司的20 辊四立柱轧机(SUNDWIG design four column mill ,简称SFC )。三种轧机都适
用于不锈钢冷轧,但因其在机械设备维护、厚度控制、板形控制等方面互有优缺点,因此了解和掌
握设备的基本性能,对于充分发挥设备功能,确保运转稳定至关重要。当然,决定设备性能的因素
很多,包括:硬件、软件和辅助设施。本文试图通过自身的使用经验,对三方面的内容加以直观比
较,供相关人士了解、参考。
2 机械设备维护与管理
2.1 本体设备特点
DMS 20 辊森吉米尔轧机的机械设备相对比较简单:牌坊采用一体浇注,并预置预应力,牌坊内
设有圆弧面轨道,用于固定支撑辊;所有中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸作用,固定在
牌坊上,悬挂力按辊身自重给定;轧制力和轧制线调节分别通过上下部分的B 、C 和F、G 支撑辊的
偏心调节,总的垂直调节空间约 14mm。受到一体牌坊尺寸的制约,工作辊配辊空间相当有限,为
此,特别设计了A 、D 、E、H 支撑辊偏心机构,在空载状态下打开,以利于装辊。在轧制力的加载
过程中,应用了杠杆原理(传递系数约 21 ),应用较小的主压下液压缸,便可实现800 吨的最大轧
制力加载,大部分的轧制负荷通过辊系传递到牌坊。另外,DMS 专利产品高效四辊擦拭器是本轧机
的最大亮点(在实际使用过程中,由于设计缺陷,曾导致多起火险事故,通过我们的改良(已申请
专利),该擦拭器目前稳定运行),维护、安装简单,使用管理成本低廉,刮油效果好,运转稳定,
可完全确保800 mpm 高速轧制。受一体牌坊空间的限制,至今未有实现轧辊自动更换的报导。
森德威20 辊四立柱轧机采用分体式牌坊,四侧设置四个立柱,四个主压下液压缸与四立柱联结;
牌坊内设有专用的支撑辊安装轨道,用于更换和固定支撑辊,其余轧辊全部通过专用换辊机器人实
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现自动更换,这一点对于缩短换辊时间、降低操作强度、提高换辊成功率都具有重要意义;轧制线
调节通过下部辊系 F、G 支撑辊底部的斜楔,由液压缸水平驱动实现,具有机构简单,调节行程大
的优点。机器人换辊是该类轧机的最大特点,四立柱的液压压下设计更是独具匠心。
三菱 12 辊轧机的最大特点是辊系简单(相较于20 辊轧机,省掉了上下最外一层各4 个支持辊
系,同时加大了支撑辊直径):上下支撑辊辊系分别安装在一个一体浇铸的鞍座上,离线预组装。牌
坊外设置推拉液压缸、牌坊内设有换辊轨道,确保支撑辊实现整体更换;中间辊的更换类似支撑辊,
也通过轨道一体更换。牌坊内还配备了左右工作辊拖架和下工作辊提升支架,从而实现新旧工作辊
自动更换同步完成,极大的提升了换辊效率;牌坊顶部设有阶梯块和斜楔,由液压缸驱动实现轧制
线的粗调与精调;为避免由于辊系简单导致的轧制时支撑辊轴承印反映到带钢表面,专门设置了中
间辊窜动系统:由安装在两侧
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