389-paper-宝钢5m厚板生产控制计算机功能.docVIP

宝钢5m厚板生产控制计算机功能 姜洪生1, 贾文河1 （1:宝钢股份公司宝钢分公司厚板厂，上海 201900） 摘要：介绍了5m厚板生产控制计算机（L3）功能，并根据厚板管理的特点着重介绍垛位指标的应用和国内厚板首创的质量异常自动判定系统。 关键词：厚板 生产控制计算机 功能 Functions of Production Control Computer for 5m Heavy Plate mill JIANG Hongsheng1 JIA Wenhe1 (1 Heavy Plate Mill, Baoshan Iron steel Co., Ltd., Shanghai 201900, China) Abstract: The function of production control computer applied in 5m heavy plate mill of baosteel was introduced. Moreover, the application of piling index and automatic judging system of abnormal quality were especially given based on management characteristic of heavy plate mill. Key words: Heavy plate mill, Production control computer, Function 前言 宝钢5m厚板厂是我国第一个现代化的厚板厂，于2005年3月正式投产，2006年3月生产合同有7600余份，涉及到的100多个牌号，产量达到123000吨。为了使厚板厂内的物流和质量判定有序、高效运行，需要有一个现代化的生产控制计算机（L3）给予支持，来满足生产管理需要。本文拟对宝钢开发的5m厚板生产控制计算机（L3）功能作一介绍，并着重介绍垛位指标的应用和质量异常自动判定系统。 厚板生产工艺流程 从炼钢厂送来的连铸倍尺坯经二次切割成定尺板坯后（条钢厂来的初轧坯为定尺板坯），编排入轧制计划进行加热、轧制（ACC）、热矫直，在冷床冷却，根据合同（钢种）的需要，经探伤、剪切、热处理等工序，在检查合格后入成品库等待发货。为了减少倒垛量，使物流有序管理，在板坯库按板坯垛位指标进行堆放，在中间库和成品库按钢板垛位指标进行堆放。加热、轧制、热处理主要工艺参数由L4通过L3下达到过程计算机L2，由L2进行控制，生产控制的实绩数据上传到L3(L4)。L3对加热温度、轧制的温度和控制轧制厚度、ACC温度进行自动判定。 生产控制计算机主要功能 5m厚板生产控制计算机系统的生产控制范围从厚板厂的板坯库板坯入库开始，到成品库钢板发货为止，包括板坯库区、加热炉区、轧机区、中间库区、成品库区，以及磨辊间等所有生产区域，与生产、质量、计划相关的生产管理控制。主要的功能有： 生产计划的调整 对L4下达（编制）的二次切割计划、轧制计划、热处理（包括抛丸）计划、涂漆计划根据现场的具体情况进行适当的调整，确定成作业命令。 生产命令的编制 对需要进行板坯修磨等工序的板坯根据情况直接编制成生产命令进行作业，对需要进行压平、探伤、修磨等工序的钢板根据情况直接编制成生产命令进行作业。 材料跟踪 L3的跟踪范围从板坯入库到成品出厂。系统以每块板坯/钢板为单位进行材料跟踪。 三库管理和控制 L3对三库（板坯库、中间库、成品库）进行管理和控制，其主要任务有： 板坯、钢板的入库、库内移动、出库作业管理； 吊运作业命令的形成和执行、以及板坯移动和堆放实绩管理； 吊车、过跨台车等搬运设备的跟踪、控制； 库图管理； 垛位指标的管理。 在三库中，要求板坯/钢板按垛位指标进行堆放，堆放的目的垛位由计算机自动推荐、人工确认。 质量控制 轧线L3对根据L2上传的实绩数据与L4下达的命令数据通过一定的逻辑对加热温度、轧制的温度和控制轧制厚度、ACC温度进行自动判定。 根据板坯/钢板的具体生产情况对板坯/钢板进行判定，可以对板坯/钢板进行工序追加、封锁、释放、判次、判废、脱合同处理。 发货管理 接收L4下达的发货计划，根据掌握的发货板坯/钢板清单（包括板坯/钢板号、规格、堆放位置等），确认发货的板坯/钢板，释放或取消发货计划，给出发货指示，接受操作员从终端输入的发货实绩，打印发货码单。 实绩数据收集 收集、处理并上传给L4生产实绩数据。这些数据的掌握是生产管理、质量管理、合同管理以及成材率计算等不可缺少的项目。 磨辊间管理 磨辊间管理主要是对轧机工作辊、支撑辊和剪刃的库存和磨削实绩进行管理，还对轴承和轴承箱、轧辊和轴承箱的配对进行管理。 垛位指标及其应用 厚板厂物流跟踪与库位管理采用了三种垛位指