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电工钢表面夹杂重皮缺陷原因分析及控制措施 辛宪诚 山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心 摘要： 电工钢表面夹杂重皮缺陷对冷轧板的表面质量、冷轧板的生产效率和成本有很大影响。本文从电工钢的冶炼和连铸工艺的角度，分析了铸坯表面质量及电工钢表面夹杂重皮缺陷的影响因素，确定了针对性改进工艺措施，对降低电工钢的成本，提高生产效率有一定的指导意义。 关键词：电工钢、冷轧板、表面质量 The research and controls of inclusions and skin lamination on electrical steel surface Xin Xiancheng （Technology center, Shanxi Taigang Stainless Steel Co.,Ltd.） Abstract：Inclusions and skin lamination on electrical steel surface have great influence on surface quality, production efficiency and cost of cold-rolling sheets. Thinking from smelting and continuous casting of electrical steel, surface quality of continuous casting billet, influencing factor of Inclusions and skin lamination on electrical steel surface are analysed in this paper, and pertinence improvement craft measures are confirmed,. The suggested layout was shown to have a quite important influence on cutting back cost and boosting production efficiency of electrical Steel. Key word: electrical steel cold-rolling sheet surface quality 前言 电工钢是一种功能材料，主要用于电力电子行业电器的铁心的制造。电工钢的生产要经过冶炼、热轧和冷轧多道生产工序。在冷轧时，如果热轧板存在严重重皮缺陷，会造成粘辊事故，发生粘辊事故的轧辊必须进行更换，从而加大了轧辊的消耗、降低了冷轧的生产效率，提高了电工钢的制造成本；当重皮缺陷较轻时，对轧制过程影响不明显，但会降低成品表面的质量，降低冲模的寿命，会降低铁心的叠装系数，进而对电器的性能造成不良影响。而热轧板的重皮、夹杂缺陷产生的原因是连铸坯质量问题，因此提高连铸坯的质量是减少冷轧电工钢表面缺陷的根本措施。 本文从冶炼和连铸的角度，回顾了太钢电工钢生产过程中解决夹杂重皮质量问题的过程，提出了有效的针对性措施，对提高电工钢连铸坯的质量，进而提高冷轧的生产效率、降低成本有一定的指导意义。 1、冷轧硅钢表面重皮缺陷的特征 在电工钢冷轧生产过程中，通常重皮、孔洞是伴生的，一般在热轧板或冷轧前几道次表现为重皮，部分在轧薄后出现孔洞。重皮位置不固定，头、中、尾均可出现；在宽度上出现的位置不固定，沿纵向延伸，一卷可出现一处或多处，但一般不超过3处（一处指连续，或间隔很小）。 重皮分为封闭型、开放型两种。通过电镜对重皮检验，封闭型的重皮与基体之间存在含有钠元素的夹杂物，和结晶器内保护渣有关。另一些热轧卷的重皮是开放性，表面发现白色夹渣，成分以SiO2为主，但没有发现钠元素的存在。分析认为夹杂仍然与结晶器内的保护渣有关，原因是开放的重皮，导致在酸洗的过程中，酸溶液的进入，使得碱性物质溶于酸的缘故。实验室将有保护渣缺陷的试样在酸中处理并分析后这一点得到证实。 通过整个冷轧生产过程中的跟踪，70% 以上的重皮缺陷发现与连铸的结晶器保护渣有关。 2、冶炼、连铸过程工艺的影响 2.1 关于设备系统调查情况 RH、连铸系统调查结果显示：在重皮夹杂比例大量出现前，只对中包进行了改造，其他工艺参数未发生变化。 改造后中包车整体标高降低300mm，大包长水口加长300mm（1130→1430mm）。其他工艺参数没有发生变化。 中包主要是去掉了中包车水口凸台，中包车整体降低，造成开浇或换包时钢水冲击力加大，冲击区钢水易于翻腾氧化，浇注时长水口附近液位深度变浅，夹杂不易排出。若钢水到连铸不及时，这种情况则更为加剧。 2.2 结晶器保护渣使用情况 表1. 保护渣生产厂家 时期 使用保护渣厂家