两种夹杂物评级方法比较.pdfVIP

维普资讯 毋秘靖全 1999年第三期 (D； 两种夹杂物评级 法 比较 Z，f 1 J 蕴巫捶 塞 杭州钢铁集团，^＼司技术管理处 杭州 310022 摘 要 同金相法和图像仪法分剐对两种不同塑 的夹杂物进行评级比较。金相法检验人为因素多，误 差大。图像仪法检验具有连续性 ，结果较为精确。 关键词 钢材 夹杂物 评级 金相法 图像仪法 1 前言- … ～ 1)这种方法人为因素多，误差大。检验人员的 个人 茎 茁i羞 钢 中非金属夹杂物的组成、形态、数量、大小及 系统误差或人为误差 ，而且对一些边缘结果难 以有 分布对钢的性能有很大影响。对夹杂物进行评级 效仲裁 ； 不但能鉴别出钢材冶金质量的优劣，还能根据夹杂 2)评级精度只能达到 0．5级 ，重复性亦不 物的性质 ，追溯其起源 ，以采取相应措施 。通过控 好 ； 制钢中夹杂物，达到改善性能、提高质量 的 目的。 3)无法表示夹杂物级别与夹杂物尺寸等参量 因此．对非金属夹杂物的评级工作就显得至关重 间的定量关系 。 要 。怎样才能使检测结果更准确可靠 ，是我们一直 3 图像仪检验 来所关注的问题 。 3 1 图像分析仪 2 金相检验 近年来，以图像系统进行金相 自动测量的技术 目前 ，国内大部分企业仍 以传统的人工 目测方 已在一些 国家获得广泛应用 ，在我国有些厂家已开 法进行金相检验，由检验人员对照标准图谱评估技 展了这方面的工作。我公司通过北京英特仪器公 术等级，我公司也是如此。这在设备条件有限情况 司引进的一台 IAS一4图像分析仪 ，配有多种专用 下，仍不失为一种方便、简单的检测方法，但也暴露 软件，其图像系统原理见图 1。 出许多不足的地方： 菜单 ／数据显示嚣 I I (台式扫描议) 4 l 光学显微镜 J J计算机 H 打印机 『 Ii图像监视器 h CC．D~ 卜—— 数字图像存贮嚣 H 图像拷贝杌 图 1 IAS一4图像 系统原理 图 钢 中非金属夹杂物评级软件是根据GB10561 —89(A M El122—86)编制而成的，其主要功能 维普资讯 1999年第三期