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优化冶炼、连铸工艺，提高含Nb 钢品种质量 廖 明 周远华 （重钢股份公司钢研所） 摘要：本文介绍了重钢股份公司炼钢厂 2000 年试生产的含 Nb 钢品种质量状况。找出了造成 含 Nb 钢品种改判的主要原因，并有针对性地采取了一系列相应技术管理措施，使 2001 年含 Nb 钢品种质量得到大幅度提高。 关键词：铌微合金化钢 表面微裂纹 品种质量 工艺优化 1、前言 2000 年全年共试生产含 Nb 钢品种 1118 炉，其炼成率仅为 87.76%，其改判和报废率达 12.24%，其中连铸板坯轧材表面微裂纹率占 2.97% 。针对存在的铸坯轧材表面微裂纹问题进 行了认真分析研究，发现这些裂纹主要为表面横裂纹、纵裂纹、网状裂纹和星状裂纹。通过 对这些缺陷试样进行电镜扫描检查、金相分析找出了裂纹的形成原因，并及时制订和实施了 相应的技术管理措施，使 2001 年全年含 Nb 钢品种炼成率达 92.71%，取得了显著效果。 2、试验条件 含 Nb 钢品种的生产工艺流程: 高炉铁水→铁水预处理脱硫→ LD 转炉→ 出钢合金化 →喂丝吹氩或 LF 钢包精炼 → 板坯连铸。 铁水预处理喷粉脱硫采用石灰基粉剂，平均脱硫率大于 70% ，通常能将铁水硫脱至 0.010% 以下。 三座 50 吨氧气顶吹转炉，三孔拉瓦尔型氧枪，平均出钢量 75 吨。 LF 钢包炉的主要参数为：电极直径为400mm ，极心园直径为700mm，变压器功率 15NVA， 一次电压 35KV，二次电压 231 －330V，电极横臂三臂（交流），最小钢水处理量 60 吨，最 大升温速度 5℃/min ，平均处理周期 35min/炉，设计年生产能力 50 万吨。 2 2 两台板坯弧形连铸机，其中 3 ＃铸机为单点矫直，断面为 170×1100mm ，200 ×1250mm ， 2 2 210 ×1300mm ，240 ×1400mm 。 部分含 Nb 钢品种的熔炼化学成分见表 1。 表 1 部分含 Nb 钢品种的熔炼化学成分 钢的熔炼化学成分 % 钢种 C+1/4Mn C Si Mn P S Alt Nb 210 170 A36 0.11~0.16 0.10~0.50 1.20~1.60 ≤0.025 ≤0.025 0.020~0.070 0.018~0.035 ≥0.49 ≥0.49 A36 控 0.10~0.15 0.10~0.50 1.25~1.60 ≤0.025 ≤0.015 0.020~0.060 0.020~0.030 ≥0.43 ≥0.43 D36 0.11~0.16 0.10~0.50 1.20~1.60 ≤0.025 ≤0.025 0.020~0.070 0.018~0.035 ≥0.49 ≥0.49 D36 控 0.10~0.15 0.10~0.50 1.00~1.60 ≤0.025 ≤0.015 0.020~0.060 0.020~0.030 ≥0.43 ≥0.43 16Mn 0.12~0.16 015~0.50 1.20~1.60 0.020~0.070 0.018~0.030 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.43 ≥0.43 DR WT60 0.10~0.16 0.15~0.55 1.20~1.60 0.020~0.070 0.020~0.060