冷轧钢板用超耐久性CPC高速钢轧辊的开发.pdfVIP

· 68 · 世 界 钢 铁 2003年第 1期 冷轧钢板用超耐久性 CPC高速钢轧辊的开发 (日)桥本 光生等 摘要 新 日铁开发了连续包覆法生产高速钢复合轧辊即 CPC法。通过对比试验 ，表明该轧辊较cr系锻造轧 辊在耐磨损和粗糙度保持性能方面有大幅度提高，实机操作也证实了这一点。 关键词 冷轧 耐久性 CPC 高速钢轧辊 1 前言 制生产，使生产作业经常中断，不得不更换轧辊。 在冷轧生产过程 中，日本从 1970年以来已经 这种现象可以认为轧辊粗糙度必低或者从广义上 开发和引入高功能轧机，并使冷轧工序连续化。 认为是耐磨损性能降低。本次开发的轧辊，以下 由于冷轧钢板生产所使用的轧辊与轧制产品直接 2点在技术上具有挑战性 。 接触，其轧辊质量对产品质量和生产操作有直接 (1)在轧辊辊缝内达到合适的磨损条件，在冷 影响，所以，越来越希望提高轧辊的性能，特别是 轧过程中排除最大阻碍操作因素。 冷轧用工作辊，从生产高质量冷轧钢板出发，要求 (2)在冷轧生产中要最大限度发挥铸造轧辊 轧辊金相组织均匀并具有极高的硬度。目前采用 的特性，使高性能的轧辊实用化。 的一般是Cr系锻造轧辊 。另一方面，热连轧精轧 为了提高轧辊的耐磨损性能，添加了Cr、Mo、 机组，已开发出的高碳系列高速钢轧辊，具有高耐 V元素。所谓高速钢轧辊材料，是利用 MC和 磨损性 ，已被广泛应用。根据这个结果新 日本制 M6C型的硬质碳化物，来提高粗糙度保持性。为 铁公司以大幅度提高冷轧钢板质量为 目的，采用 了确保产品表面质量要求和具有 良好的耐磨损性 连铸包覆法 (CPC)，已开发出冷轧薄板用高速钢 能，其硬度与以前用的轧辊相 同，即维 氏硬 ≥ 轧辊(HSS轧辊)。 800Hv。在轧制过程中由于轧辊打滑事故产生局 部加热(达到约 573K)，随着轧辊 回火软化，裂纹 2 冷轧工作辊最近发展动向 得到抑制，即使是在高温下轧辊也具有稳定和硬 冷轧工作辊的发展与冷轧生产工艺和冷轧机 度不降低的组织。 的发展相关联。工艺过程连续化的结果是提高生 采用合适的高速钢材料，选用CPC法铸造复 产率，引入六机架为代表性的高功能冷轧机，提高 合式轧辊，CPC法是在与垂直式芯材具有同心的 了产品质量 。 水冷铸型形成的间隙浇铸钢水，作为外层熔覆在 轧辊材质方面以1％C的含 Cr锻造钢为基本 芯材上的钢水逐渐凝 固，通过断续地向下抽拔制 材料，起初含Cr量从小于2％提高到3％，1975年 造出复合式轧辊。该方法有以下3点特征： 以后把 cr含量提高到5％。并向着高合金钢方向 (1)外层高合金化不容易产生偏析。 发展，1980年是以开发提高淬透性添加合金元素 (2)凝固冷却速度大，可得到细密的凝固组 的高硬度轧辊制造技术为中心，轧辊有效直径扩 织。 大到 100mm。目前更加强烈要求提高轧辊的耐磨 (3)能使芯材成为具有强韧性和高刚性的钢 性、在提高 Cr含量的同时，还采用添加 Mo、V、Ti 系材料。 等元素的材料来制造轧辊。 CPC法能够采用很大的凝固冷却速度，而且