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同钢450m3高炉高[Ti]铁、 高(Al2O3)渣炉况失常分析与处理 高社 张润堂 吴建军 大同煤矿集团钢铁有限公司 摘 要 对4#高炉炉况失常的原因、机理及处理过程进行了总结分析，认为铁中[Ti] 、渣中(Al2O3)异常升高是炉况失常的主要原因，采用锰矿和净焦洗炉、堵风口恢复、疏松中心气流、控制炉温、碱度、炉外出净渣铁等措施，取得了较好效果。 关键词 高炉 炉况失常 分析 处理 1 引言 山西大同煤矿集团钢铁有限公司炼铁厂4#高炉有效容积450m3，自2004年10月18日点火开炉以来，因设备事故频发，原燃料成份波幅大，每年均有大的炉况失常，给全厂生产带来较大的负面影响。 4#高炉自进入2007年后，由于不断采取强化措施，加强综合管理，各项经济技术指标逐月攀升，利用系数达到了3.3――3.4t/(m3d)，到6月下旬高炉日产量突破1600吨，其中23日产量达到1630.56吨，炉况稳定顺行。 随着我国钢铁产量的增加，铁矿石进口量日趋紧张，价格不断上涨，为合理利用当地资源，增强企业竞争力，同钢提出了“低成本战略”思路，充分利用大同周边地区资源及价格较便宜的外粉（7月份地矿比例增加到80%），导致入炉料杂，铁中[Ti] 、渣中(Al2O3)异常升高，铁水包粘结严重，炉缸不活，炉墙结厚，事前又没有一点防备，致使炉况失常。 2 炉况失常处理过程 7月份前半月，高炉炉况处于稳定顺行的良好状态，各项生产指标均保持高的水平，具体指标见表1 7月份中班，由于上密封胶圈烂，17：16休风1小时更换，同时更换14#弯头。复风后高炉开始加风，但明显感到高炉接受风量的能力较差，料线一直不动，20：20开始崩料，减风25kPa控制，顶压降至100kPa，矿批原来的20吨缩到18吨，布料角度同缩2度，由原来的αO935433，αC730.7628.7调整到αO933431，αC728.7626.7，逐步恢复炉况。18日白班10：44风口工作呆滞，料慢，崩料1.4－4.1米，11：43料线5.3米，补净焦27吨，布料角度调整为αO1330，αC1328.7。16：30料不动，高炉悬料，排风处理，坐料后，缩小料批，矿批调整到15吨，逐步加风恢复，到19日8：00，高炉风压、风量基本恢复正常，料批也逐步增加到18吨，布料调回原来的αO935433，αC730.7628.7，料线正常，料速50批。7月20日夜班，2：35开始崩料，2：55再次悬料，这次悬料后，炉况恢复困难，高炉不接受风压、风量，形成恶性悬料。 3 炉况失常的分析 3.1铁中[Ti]高，炉缸萎缩 为贯彻“低成本战略”，烧结厂合理配置资源，入烧原料以价格相对较低的当地精粉，红矿粉，低品位外粉为主，特别是进入7月份，当地精粉比例高达80%，随着原料配比的这一变化 ，首先发现异常的是铁水包。铁水包粘结严重，包容一天比一天小。这种现象在我厂历史上没有发生过，于是与兄弟单位联系，才知道是TiN、TiC合金。其次是高炉每遇休、排风，总有几个风口灌渣，严重的时候整个直吹管全部灌死。7月20日炉况恶化后，委托兄弟单位作了个化学分析 ，机烧中TiO2含量为1.4%，球团矿中TiO2含量为2.7%,，铁水中[Ti]含量为0.6%，也就是说，从7月份开始烧结矿大量配当地精粉后，炉缸工作开始变差，容积萎缩，炉身温度降低，炉墙结厚，见图1，高炉依然按照原来的操作方针进行调整，料柱透气变小，最终形成恶性炉况。 3.2 渣中Al2O3高，流动性差 同钢450m3高炉从7月中旬开始富氧后，煤比由原来的90kg/t增加到135kg/t，大同烟煤与无烟煤配比为1：2，致使煤粉的灰份高达25%，同煤钢铁因矿石品种较多，成份相差较大，煤粉的灰份不断上升，见图2。 导致高炉渣中Al2O3含量上升，特别是2007年5月份以来，高炉渣中Al2O3含量异常升高，季平均17.6%，失常前的6月份平均18.47%，导致高炉炉渣粘度升高，流动性变差，炉况顺行程度被破坏甚至严重失常。 3.3原燃料质量不稳定 高炉生产要实现高产、优质、低耗、长寿、精料是基础，高炉对入炉原燃料有着相当严格的要求，当原燃料质量发生变化时，不可避免地会造成炉况波动。 而我公司的原燃料因受市场大环境影响，质量一直不太理想，焦炭全部外购，吃百家饭，成份波动大，又因库存不足，混匀工作几乎没法做，焦炭一拉来就直接上仓，水份大，大量焦末入炉，严重影响着高炉的透气性，有关资料统计表明，入炉料粉末降低1%，高炉利用系数提高0.4%～0.5%焦比降代0.5%，机烧外面呈蜂窝状，灰白色，冷强度差，低温粉化严重。球团矿生球比例大，占26～32%，抗压强度低，不足800N/个，所配膨润土SiO2、Al2O3含量高，导致品位低，强度差。 3.4 操作方面 炉况失常初期