宝钢300t转炉负能炼钢实绩剖析.pdfVIP

维普资讯 ’ 弓型 塑 堡 竺!竺 筠 宝钢 300t转炉负能炼钢实绩剖析 ，皇II．I铜蚱由丽、J盎妇r- 、 TlF’7f／ 摘 要 报导了宝铺炼钢广降低转炉工序能耗的一幕刊措蘸， 及连续 10年实现负能琼钢 ，1998年创造了吨钢一l1．33kg 标牒 的优异成绩 ，取得可观的经许箍益，超过了君津：烁锕的最好成绩 趋子世界领先水平．阿时．进一步提出了保持和提高 负良壤钶水平的基车设计。 1 前言 能耗见图 I。 节能是企业经济发展的一个重要组成部 分。节能可以降低能耗 ，降低生产成本，增加 效益 ，也是衡量一个企业技术水平和管理水 一 ～ 蔓躺辫肛色＼—、～ ．．。 平的重要指标。 一 八 宝钢炼钢厂 自1985年 9月投产后，为实 蕞 嚣 雁 现转炉持续负能炼钢这个 目标，采取科学管 訾 矗 ss’。＼ ． 理降低工序能耗，以技术开发增加能源 回收 ＼ ～ 等措施 ，在投产后的第二年实现转炉工序能 耗为负值。 图 l 转 炉 、迁辱 、蝽铜 J工 导能 耗推移 图 随着炼钢厂产量的逐年增加，产品质量 1‘985妊～1998年 1～B月) 的要求也越来越高。一些新技术的开发和利 2 转炉工序能耗的构成和负能炼钢的含义 用带来了新的课题，例如转炉顶底复吹技术， 2．1 转炉I序能耗 的构成 转炉溅渣护炉技术 ，CAS、KIP及连铸技术的 转炉工序能耗 由消耗部分和回收部分组 采用使能源消耗逐年增加，但是转炉 OG设 成。消耗部分 由焦炭、电、水、蒸汽、氧、氮、氲 备能力是有限的，回收能力已不能适应新的 和焦炉煤气等转炉能源介质构成 ；回收部分 发展形势，能源回收面临下降局面 如不对转 由转炉煤气和OG蒸汽两者构成 。 妒 OG装置 中一些 设备进行技术改造和更 2．2 转炉I序能耗 与炼钢厂l序能耗 的含 新，则转炉工序能耗很难达到 日本君津吨钢 义 一 6．27kg标煤的水平 。为了顺利实现负能炼 (1)转炉工序能耗含义 钢，炼钢厂先后对 OG设备进行技术改造和 转炉工序能耗 由8种介质和回收 2种介 更新。在炼钢产量逐年增加、质量要求逐年提 质折算成标准煤量的两者之差 负值即为达 高的情况下，使能源回收逐年增加 ，转炉工序 到负能炼钢。可用下式表示 ： 能耗逐年下降。1989年以后连续 l0年实现了 转炉负能炼钢 。1997、1998年转炉工序能耗 转炉工序能耗一煎羹嚣萋} 分别达到 了吨钢 一10．67kg标