富有前途的电工钢新涂层—自粘接涂层.pdfVIP

_ 维普资讯 一．c乙 卜 ．一_‘ 寸cc ． _E÷{．【 驴 驴 驴 q 8技术简介2 富有前途的电工钢新涂层—— 自粘接涂层 黄昌国，储双杰 ，陈 晓，陈卓雷 (1．宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海 201900；2．宝山钢铁股份有限公司冷轧厂，上海 201900) [摘 要] 自粘接涂层具有绝缘强度高、耐腐蚀性好、冲片性好的特点。用带有 自粘接涂层的电工钢制成的铁 芯固定牢靠，电机效率高，振动小，噪音低一衣文对电．Y-钢 自粘接涂层这一新颖的涂层进行 了介绍，研究了国内外开 发、生产这种新涂层最具实力的三家公司：德 国蒂森公司、美国阿拉甘尼公司和 日本川崎制铁公司各 自的技术思路、 实现方法和产品的性能结果，分析了自粘接涂层 电工钢的发展状况和应用领域，指出这是一种富有前途的新产品，可 应用于磁悬浮列车长定予铁芯、高能离子力口速器铁芯和变压器铁芯等产品 [关键词] 涂层；电工钢；自粘接；长定子：铁芯 [中图分类号] TG174 [文献标识码] B [文章编号] 1001—1560(2004)O1—0060 02 组装成铁芯，然而，焊接固定法会造成铁芯边缘短路，绝缘 0 前 言 性下降，由于存在热变形造成磁特性变差之类的各种问题： 冷轧无取向电工钢板主要用于中、小型]：业 电饥和变 焊接时涂膜燃烧会生成有害气体污染环境，危害操作者健 压器。机器在工作频率下运行时，交变磁场导致铁芯中的 康。无论是焊接 、螺栓连接还是 自扣式 、铆接固定方式 ，都 涡流损耗。涡流损耗与铁芯中每片电工钢板厚度的平方成 是芯片局部进行点固定，连接力不高，对紧固强度要求很高 正比，因此减薄钢板是降低硅钢损耗的主要措施 一为了 的情况难以满足，此外，焊接 、铆接方式对许多微型电机也 做到叠加铁芯的每片电工钢板间相互绝缘，引入了绝缘涂 不适用 ，因此，将 电工钢片粘接在一起形成铁芯的方法成为 层 ，即在 电工钢板表面涂覆一层无机、有机或半有机型涂 一 种固定方式 ，如果在每一片冲剪好的芯片上涂粘接剂，生 料，烘烤后形成皮膜。随着电工钢产品不断的发展，涂层除 产效率非常低，还存在粘接状况难以控制和不均等问题= 了绝缘作用外 ，还提供防锈性和冲片性 涂层从最初发篮 电工钢以自粘接涂层固定铁芯叠片，而且是在铁芯整 到形成氧化膜的C0涂层一直发展到C一5涂层．满足了不 个面上进行固定，固定强度大大提高 ，特别适合于其他 同电工钢用户的需求 固定方式会导致扭曲或刚性不够以及不便于铆接和焊接的 现在半有机涂层被国内外电工钢生产厂家广泛采用： 情况，磁性能损伤少 ，在达到相同的效果下电机可以做得更 它以无机涂料为主，有机树脂为辅，具有绝缘性和冲片性 ， 小，并且有效地减小了铁芯中硅钢片的振动和噪音 ，适用于 能经受消除应力退火 700～800~C的涂层 产品有新 日铁 高品质音响电机。 的L，L2，L3涂层，JII崎制铁的Al，A3涂层，宝钢的A，H涂 自粘接涂层属全有机涂层，冲片性好 ，将 自粘接涂层电 层，武钢的 ．r4，．r5涂层，韩国浦项的 C6A涂层 以及俄罗斯 工钢制造的铁芯与常规涂层无取向电工钢冲制的焊接铁芯 新利佩茨克的 1w1涂层。 作对比试验 ，表 1为 2种铁芯在磁感应强度为 1．5T、50 根据电工钢的不同用途 ，对电工钢涂层的要求也有所 Hz状态下试验的磁性结果。从表 1可以看出，粘接型铁芯 不同。电机和变压器功率愈大，要求涂层绝缘性也愈高。 损耗降低了约4．8％，励磁电流降低了约9％。 中、大型变压器由于用简单条片叠成铁芯，无机涂层冲片 表 1