小方坯连铸低碳低硅高酸溶冷镦钢质量研究 .pdfVIP

小方坯连铸低碳低硅高酸溶冷镦钢质量研究 ! ! ! ! 刘学华 ，黄社清 ，宋超 ，孙维 ，蔡开科 （ 马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽 ； 北京科技大学冶金学院，北京 ） !# $%# !’% 摘 要：针对马钢采用小方坯连铸生产低碳低硅高酸溶铝冷镦钢存在的主要问题，从成分的准确控制、连铸工艺和 轧钢工艺的优化分析了生产中影响铸坯质量、线材质量和冷镦质量的主要原因，提出了改善铸坯表面质量和内部 质量，减少线材表面裂纹的工艺措施。 ! 前言 紧固件是指连接、预紧、固定机械构件的连接件。冷镦是生产紧固件最常用的方法，所以紧固件用钢通 常也叫冷镦钢。冷镦钢主要用于生产螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销等广泛用于机械制造、工程建筑、航空 航天、车辆、船舶及家用电器等领域的紧固件。 在冷镦过程中，冷镦件的变形量很大（ +! ），所承受的变形速度也很高（ ）。有的是一次成 ()!’) !* 型，有的是为了防止变形开裂而采用多道次小变形量的工艺成型。随着冷镦成型工艺的现代化，对高速成型 更加重视，因此，对盘条的表面质量、内在质量、成分的均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求。 国外无论是采用大方坯连铸经开坯二火成材还是采用小方坯（小于!,-!,..）连铸经一火成材工艺 都生产出了高质量的冷镦紧固件用钢。日本各钢厂主要采用大方坯（ ）连铸，经开坯二火成材， %-$.. 以大的压缩比保证内部质量；欧美则主要采用小方坯连铸，一火成材，降低成本和能耗，但质量尚不如日本。 为减少缩孔、疏松等缺陷，采用低过热度浇铸、结晶器电磁搅拌等手段来提高铸坯的内部质量。为保证表面 ［ ］ !! 质量，连铸坯和初轧坯采用超声波内部探伤，电磁和磁粉表面探伤，在线精整和修磨等技术 。 国产冷镦紧固件钢实物质量与欧美等国的相比，在品种、规格、质量等方面仍然有一定的差距。由于大 部分生产紧固件用钢的钢厂受其工艺装备的限制，产品的化学成分不稳定，夹杂、缩孔等缺陷较严重。由此 造成盘条的力学性能和工艺性能不够稳定、材质硬度不均匀。国产普通冷镦紧固件用钢实物质量问题暴露 在深加工过程中，主要表现为镦锻头部开裂（部分品种的镦裂率有时高达 ，而日本同类材质低于 ）； ) ) 搓丝尾部断尖。其检验结果往往是碳、锰含量波动大，硫磷偏高，夹杂含量高；表面质量差，有裂纹或划伤；金 相组织及机械性能指标不稳定或不合格。由此可见，冷镦紧固件用钢线材的质量，尤其是冶金质量尚待进一 ［］ % 步提高 。 ［ ］ 经过多年的发展，武钢、鞍钢、包钢等采用大方坯生产的冷镦钢其质量与国外的基本相当$!, ，但国内 用小方坯连铸生产 、 等低碳低硅高酸溶铝冷镦钢的钢厂还未见报道。马钢在 年 /0123(4 /0123’4