提高冷轧平整机组板形控制能力的措施.pdfVIP

维普资讯 · 56 · 轧 钢 2005年 10月出版 变形区实际长度，而且导板工作面人 口段及出口 生产实践证明，108分厂二辊锥形穿孔机在 段的长度分别与变形区人 口段及出口段长度大致 送进角为 15。、辗轧角为 15。及穿孔滚花深度 相等。同时，在导板尺寸设计时要尽量使轧辊和 Hmi≤0．2mm时，出现前卡；而滚花深度 H一 导板边缘间隙小，以达到封闭孔型的目的。如果 ≥1．0mm 时，穿孔毛管表面出现微裂。此外， 间隙过大或导板边缘缺损，穿孔时会出现链带。 滚花的影响与辊距等调整参数也有关。 108分厂穿孔滚花间距为2．5mm，其方向由 上到下与辊轴成 30。，前段部分滚花深度为 0．6mm，后段部分深度为 0．4mm，滚花长度控 制在轧辊前端到高点前80mm。 5 结语 实践证明，锥形穿孔技术在中厚壁钢管生产 图3 二辊锥形穿孔机 O120mm坯用导板 中是可行的，二辊锥形穿孔机与三辊轧管机及三 4 穿孔轧辊滚花 辊微张力减径机的配置是成功的。二辊锥形穿孔 轧辊入 口锥部分采用滚花处理，增大了轧辊 技术在中厚壁钢管生产中的开发应用，不但有利 和轧件之间的摩擦，以利于管坯咬人。由于 1．08 于提高穿孔毛管外表面质量，而且有利于后续工 分厂产品为中厚壁管，延伸系数小，因此滚花的 序的工艺优化，使内外表面质量及几何尺寸都能 深度、长度、角度布置对穿孔生产、产品质量影 得到改善。 响很大。如果滚花深度不够，则轧件摩擦力不 参考文献： 够，易前卡；如果滚花过深，影响钢管表面质量， [1]李超额，张新明 ．中厚壁钢管微张力减径时内不规圆的研 尤其对高压锅炉管的压扁性能影响极大；滚花区过 。 究 [J]．钢管，2004，33 (5)：25—27． 短，易后卡；滚花区过长，影响钢管表面质量。此 [2]王廷溥 ．轧钢工艺学 [M]．北京 ：冶金工业 出版社， 1981，402—406． 外，滚花设置与送进角、辗轧角密切相关。 提高冷轧平整机组板形控制能力的措施 李 江 (攀枝花钢铁 (集团)公司冷轧厂罩平车间，四川 攀枝花 617022) 摘 要：分析了冷轧带钢平整工序板形缺陷较严重问题产生的原因，并介绍了通过采取制定退料重平制度 、确 保张力辊粗糙度、优化平整延伸率、减少煤气压力和热值波动、保证轧辊凸度等措施，使板形缺陷率降至 0．24％。 关键词：冷轧带钢；板形；平整机；改进措施 中图分类号：TG335．55 文献标识码：B 文章编号：1003—9996 (2005)05—0056—02 Measurestoimprovethestrip shapecontroloftempe rrollingm ill LIJiang (Panzhihualmn Steel(Group)Co．，Panzhihua617022．China) Abstract：Thecausesofthebadstripshapeduringtemperrollingareanalyzed．M eanwhi