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提高承钢喷煤比的喷煤工艺措施探讨 王伟斌 成彩凤 邢树国 张晓冬 （唐钢集团承钢公司） 摘　要：承钢的中型高炉喷煤比一直走在国内先进行列，本文提出这几点建议措施，目的是使喷煤工艺满足大高炉的生产需要，使承钢的喷煤比指标继续保持先进，降低炼铁成本。在喷煤工艺上为大型高炉高喷煤比打下良好的基础。 关键词：原煤贮运 配煤 磨煤控制 自动控制 精料是高炉炼铁的基础。对原料和燃料的要求是重要的，然而随着喷煤比的大大提高，保质保量的煤粉也成为精料的重点要求。 高炉喷煤技术在国内外已日趋成熟，承钢中小高炉的喷煤比指标也曾经处于国内领先地位。2004年承钢300-500m3级高炉年平均喷煤比达到177kg/t，3号（275m3）高炉年平均喷煤比最高达到189kg/t，2004年8月月平均最高达到了210 kg/t。然而随着1260 m3及2500 m3高炉的相继投产，受原料、炉况等各方面因素影响，2007年1号（1260m3）高炉年平均喷煤比最高水平达到109.7kg/t，2007年8月月平均最高水平达到了121kg/t。 西欧各国和日本等国在1993年左右大部分高炉的喷煤比就达到了200kg/t，2000年宝钢1号高炉年平均喷煤量达到238 kg/t。按照国家“大力发展循环经济”，清洁生产的要求，从大幅降低炼铁的成本出发，提高大型高炉的喷煤比并严格控制喷吹精度成为当前承钢炼铁工作的重要课题之一。 提高喷煤比有采用精料、提高风温、富氧鼓风和中心加焦等操作措施，本文主要从如何使优化承钢的磨煤和喷吹系统，使装备水平提高。主要体现通过研究改进，在喷煤自动控制及计量和调节精度方面，喷煤量可以按照高炉要求自动准确调节，喷吹计量精度误差在极小范围内波动，提高烟煤和无烟煤配比精度。从稳定煤粉数量和质量上为大型高炉高喷煤比打下良好的基础。 承钢喷煤主要工艺、设备现状 承钢高炉喷煤工艺 自1994年8月投入使用。经14年的发展现具备为全厂6座300-2500m3高炉喷吹的生产能力。 　高炉喷吹用煤 现在承钢采用烟煤和无烟煤混合喷吹。混喷煤种为宁夏无烟洗精煤和神华烟煤。正常烟煤配比为60%。煤的理化性能指标见表1。 烟煤与无烟煤理化性能 表1 煤种 性能 灰分 （%） 挥发分 （%） 硫 （%） 碳 （%） 热值 J/g 可磨性指数 爆炸性 mm 烟 煤 5.60 32.43 0.51 59.90 21047 76.76 700 无烟煤 5.50 8.92 0.21 85.15 32045 54.58 0 原煤贮运 因受场地限制原煤在贮煤场露天存放，外来煤先卸至贮煤场，贮煤场离制粉车间较远且不是专用，生产时用汽车运至干煤棚。 原煤通过天车抓斗抓至小煤仓，然后通过各仓下圆盘给料机（或配料皮带称）后靠胶带运输机运至原煤仓。 1260m3及其他高炉的储运系统采用用圆盘给煤机给煤，要求岗位工人根据烟煤配比要求，调整两圆盘给料机转速进行给煤，并每班取样称量2次校验烟煤配比。在皮带机运转上煤过程中，要时刻观察两个圆盘给料机给料情况，发现问题及时处理，禁止超规定配比上烟煤。 2500m3高炉的储运系统采用配料皮带称配煤，结合自动化程序能做到烟煤配比瞬时稳定。 磨煤系统 1994年投产的第一代低速磨（筒式钢球磨煤机）已经淘汰，现生产中的为4台中速磨及附属系统。主要设备参数见表2： 磨煤系统主要设备参数 表2 设备名称 设备型号 设备出力 1号 中速磨 MPF1713A 24t/h 埋刮板机 MG-40 9651mm 40（9-62）t/h 风机 M6-31NO18D-3右90° 全压11415Pa 风量75100m3/h 布袋除尘器 φ125X6000mm 过滤面积1500m2 2号 中速磨 ZGM113G 60t/h 埋刮板机 MG-80 80（3-120）t/h 风机 M6-29NO23F 全压16000Pa 风量147649m3/h 布袋除尘器 φ130X6150mm 过滤面积3500m2 3号 中速磨 MPF1915 38t/h 给煤机 JCG30-800 50/th 4号 排粉风机 M9-19-14-19.2F 全压14297Pa风量86783m3/h 布袋收粉器 φ130X3100mm 过滤面积1900m2 煤粉喷吹系统 煤粉喷吹系统有串罐式喷吹，也有并罐式喷吹。现全为单管路上出料式，煤粉输送采用总罐加分配器方式。 2500m3高炉的喷吹系统（以下称新系统）设备采用2罐并联喷吹。 1260m3及其他高炉的喷吹系统（以下称老系统）为串罐式喷吹。正常生产是每个喷吹罐对应一座高炉。 煤粉喷吹罐数量：新系统3