提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨.pdfVIP

　2003 年 　4 月 　 　 　　　　　　　　　　　　　河 　南 　冶 　金 　　　　　　　　　　　　　　　　　Apr. 　2003 第 11 卷 　第 2 期 　　　　　　　　　　　　　　HENAN METALLURGY　　　　　　　　　　　 　　　　Vol. 11 　No. 2 提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨 陈新旺 　孙斌 　冯翔宇 (安阳钢铁股份有限公司) 摘要 　本文着重分析了影响圆盘剪剪切质量和有效作业率主要因素并提出了解决的技术途径。实践证明 ,通过合 理调整圆盘剪剪刃重叠量和水平间隙 ,解决圆盘剪卡钢、实现在线清板边、二次对中及小规格板在线对中等手段 , 可有效提高圆盘剪作业率和剪切效率。 关键词 　圆盘剪 　作业率 　卡钢 　改进措施 0 　前言 2) 最大剪切力 :530kN ; ) Φ Φ 安钢第二轧钢厂 2800mm 中厚板生产机组是 3 圆盘剪剪刃尺寸: 920～ 1000mm ×70mm ; 1996 年投产使用的 ,其剪切线为圆盘剪 + 1 # 、2 # 横 4) 剪切速度 :0. 2～0. 8mm/ s ; 剪剪切线 ,圆盘剪是剪切线关键设备 ,采用两个圆盘 5) 圆盘剪剪刃重叠量调整范围: - 17. 5mm～ 状的上下剪刃旋转剪切钢板双边。原设计生产能力 17. 5mm ; 为年产中厚板材 42 万吨 ,投产之初设备运行较为稳 6) 磁力对中水平移动行程 :650mm ; 定 ,但随着产量的连年攀升、轧制节奏加快 , 圆盘剪 7) 磁盘移动速度 :50mm/ s 。 在剪切效率和有效作业率上成为制约整个剪切线的 2 　影响圆盘剪有效作业率的主要因素分析 瓶颈 ,提高圆盘剪的有效作业率势在必行。在工作 2. 1 　溜槽卡钢 中我们分析了影响圆盘剪有效作业率的因素 ,通过 随着生产节奏的加快 ,溜槽卡钢成为影响圆盘 解决圆盘剪卡钢、实现在线清料斗坑、二次对中及小 剪作业率的主要因素 ,根据经验统计值占圆盘剪非 规格板在线对中等手段 ,有效提高了圆盘剪作业率 计划停机时间的 40 %～45 % ,下面我们逐一分析造 和剪切效率 ,经过几年来不断的挖潜 ,在主体设备不 成溜槽卡钢的原因。 变的条件下 ,整条机组年生产能力已达到目前 80 万 2. 1. 1 　圆盘剪线速度和碎边剪线速度不匹配 吨水平。 圆盘剪剪切线速度与碎边剪剪切线速度的匹配 1 　圆盘剪剪切流程及主要工艺参数 直接影响过钢的顺利 , 当圆盘剪剪切线速度大于碎 如图 1 所示 ,毛边钢板经下托式电磁盘实现对 边剪剪切线速度时 , 溜槽内板边堆积拱起 ,造成卡 中后 ,送入圆盘剪中剪切 ,切后双边经溜槽进入碎边 钢 ;圆盘剪磨削后 ,线速度小于碎边剪剪切线速度 , 剪 ,切碎后经下溜槽掉入托盘 ,托盘定时翻动将碎边 碎边剪剪切力会将钢板拉斜 ,从而造成切弯并卡钢。 倒入料斗 ;切后钢板由辊道送到横剪 ,板边收入料斗 因此合理调整碎边剪剪切线速度 ,使其与圆盘剪剪 定期清理 ,原有效剪切作业率为 72. 3 % 。 切线速度匹配至关重要。 2. 1. 2 　圆盘剪剪刃重叠量与水平间隙的影响 圆盘剪上下剪刃的重叠量与水平间隙的调整与