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攀钢高速线材轧机提高成材率的措施
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1991年第 5期 轧 钢 ·21·
攀钢高速线材轧机提高成材率的措施
林大超 姜味兰 支建华 钟世治 李纪仁
(攀钢钢铁研究院) (攀锕线材厂)
攀钢线材厂~1988年在原复二重轧机的 施,使生产水平有了较大幅度的提高。本文
基础上进行了改造,建成了45。高速无 扭 线 仅介绍攀钢线材厂在提商成材率方而所开展
材生产线。图 1为其生产线的平 面 布 置 筒 的工作 。
图。 1.减少轧废,提高成材率
这套轧机在试生产过程 中,事故频繁, 要提高成材率,必须减少中间废,检验
造成大量轧废 。为此,采取了相应的技术措 废、切头切尾 以及烧损 。一般情况下,切头、
口
图1 攀钢线材厂工艺平面布置
一 加热炉:2一粗轧机组l~8槊,3一 中轧机组9~l4架t4一前夹进辊 ;5—45精‘轧机组;6一后夹送辊 tT一吐丝机
试验得出,在其它条件相 同情况下,阴、 寰s 离质量精密镶铜钢带镶屡厚度
阳面积 比越大,镀层越厚,电流效率越大。
⑤对镀液进行强循环 规格.\ fI{袭m度fjmtnjI率
用5ms/h的泵对镀液进行强循环,可 以 — :一厂-ni十 _一千
减小镀液中的浓差极化,提高阴极极限电流
密度,提高阴极电流效率。 _ — — 一。。一
综上所述,提高镀液温度和镀液 中的氰
化亚铜含量,增大朋 、阳极面积比,加大朋极 3.结 论
电流密度,对镀液进行强循环,能显著提高 研究表明,只要做好钢带表面处理,使
阴极 电流效率。大量试验得出,氰化物连续镀 钢带表面无油污 无锈斑,提高镀液温度和
锕的最佳工艺配方为:CuCN90~I10g/L, 镀液中氰化亚铜含量,增大阴、阳面积 比,
NaCN110~130g/L,NaOH10~ 20g/L, 对镀液进行强循环,就可 以在较高的电流密
阴 阳面积比1:3~4,电流密度 4.2~5.oA/ 度下,提高阴极电流效率,加快金属铜的沉
dm。,镀液温度60~70C,使用该配 方可 以 积,就能快速、高效地镀出结合力 良好的高
生产出高质量的精密镀铜钢带。 质量精密镀铜钢带。
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切尾和烧损量是基本稳定的,因此,必须减 提高了轧机作业率。中间废也棚应降低,从
少中间废和检验废品 而提高了成材率。
通过分析发现,中间废 品较 高 的原 因 ③增设粗一中轧换线装置 。为避免中、精
是l 轧机事故时对粗轧来料带来影响,增设了粗
①进入精轧机的料型尺寸波动大,导致 一 中轧换线装置 挽线装置的设计必须满足
精轧机工作状况不稳定,使生产事故增加; 轧件头部顺利换线运行的基本条件 ,同时,必
@导卫装置 的质量较差,影响导卫的安 须确保轧件头部不发生弯扭,不影响换线后
装使用}
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