无料钟炉顶设备维护实践.docVIP

无料钟炉顶工艺及维护实践 张志强 （本溪钢铁集团公司） 摘要:本文简要概述了本钢7#高炉无料钟炉顶工艺，重点讲述了炉顶设备维护的实践经验和日常生产中所遇到的疑难问题及其解决的方法。 关键字：无料钟炉顶、设备、维护、实践 1前言 2005年9月，本钢7#高炉建成投产。装料系统设备完全引进PW公司的无料钟炉顶技术。无料钟料罐容积为50 m3，各阀驱动均采用液压传动，利用半净煤气进行一次均压，氮气二次均压。排压系统有二套，在主排压中，排压排压煤气经旋风除尘器及消音器直接放散到大气中，备用排压不经过消音器直接排到大气。炉顶还设有液压阀站、集中润滑站以及水冷站。炉顶液压泵站设在炉顶42米平台上。 2串罐式无料钟炉顶设备概述 1)上料罐的有效容积为50 m3 ，下部连接有上料闸，顶部有分配器，其作用是将料在上料罐中形成4个尖堆，减少炉料偏析。。 2)称量料罐的有效容积为50 m3，与∮1150mm上密封阀形成一个整体，由3根悬臂悬挂在支承环梁上，每个悬臂上各设有一个压力传感器。 3)下阀箱是由∮750mm的下料闸和∮900mm下密封阀组成。 4)多段波纹管通径为∮941mm，安装高度为H=855mm，伸缩量为+30mm/-40mm，中心称套通径为∮780mm。 5)眼睛阀通径为∮1120mm，它的作用是在不处理煤气的情况下，形成一个盲板，将炉内的煤气切断，防止检修人员对其上部设备进行检修时煤气中毒。 6)水冷齿轮箱是无料钟炉顶设备中最重要的进口设备之一，是无料钟的主体设备。它的冷却采用水冷氮封的结构形式，设有独立的循环水冷却系统。箱体内设有小冷却板，要求氮气的压力必须高于炉内压力的2倍。它与布料溜槽形成一个整体。布料溜槽的旋转和倾动由两台电机经水冷齿轮箱驱动，倾动角度范围为:0°~75°。 3系统概述 装料系统功能是将原料系统配好的物料，按预先设定的装料程序装入炉内，以保证高炉的连续生产，其控制范围包括：上料主皮带、无料钟炉顶、一次均排压设备和炉顶探料尺等。 4工艺技术条件 上料形式：Z7主皮带机宽度为1400mm，V=2.2 m/s 装料形式：串罐中心给料式无料钟炉顶 上料闸下料能力：焦炭1.0立／秒，烧结矿1.4立／秒 料罐容积：50m3 料流调节阀排料能力：焦炭0.7立／秒，烧结矿1.0立／秒 布料溜槽长度：3.8m 高炉炉顶压力：0.2MPa 料罐均压工作方式：半净煤气一次均压，氮气二次均压 料罐排压工作方式：主放散和备用放散 布料溜槽传动齿轮箱冷却方式：水冷氮封 5工艺操作要求 5.1上料主胶带机向炉顶上料罐排料 当上料主胶带机上的料头到达炉顶设备准备点OK点时，如果上料罐料空，上料闸关闭，则具备受料条件，主胶带机继续运行，否则，主胶带机应停止运行。 5.2上料罐向称量料罐排料 当确认一批的物料已装入上料罐后，则发出允许排料信号。当称量料罐也已准备好受料时，则发出开启上料闸的指令，开始排料。完成排料后，延时，发出关上料闸、关上密封阀的指令，称量料罐准备均压。 5.3上密封阀的运转 开启条件：称量料罐已排料结束，下密封阀关闭，放散阀开启。 上密封阀应在上料闸关闭后才能关闭。 5.4上料闸的运转 开启条件：上密封阀开到位，料流调节阀关闭，称量料罐内料空。 开启后，应在旋转料罐料空后延时3秒钟再关闭。 5.5一次均压运转 开启条件：选择高压操作，放散阀已关闭，上密封阀关到位。关闭条件：关闭指令及一次均压完信号。 5.6下密封阀的运转 开启条件：称量料罐均压已结束，上密封阀已关闭，一次均压阀、放散阀已关闭。 关闭条件：料流调节阀已关闭。 5.7料流调节阀的运转 开启条件：下密封阀已开到位，探尺已全部提升到位，称量料罐已料满，布料溜槽已倾动到位并处于旋转中，且通过布料开始点。 关闭条件：称量料罐已料空。 关闭时应从原开启位置全开，并保持2秒钟后再关闭。料空信号由料罐电子称和下阀箱的料流探测装置来发出。 5.8布料溜槽的运转 启动条件：探尺全部提升到位，布料溜槽到达开始布料倾角位置，无溜槽更换选择，0o下限，2o 润滑，55o上限。 5.9 放散阀的运转 开启条件：一次均压阀已关闭，下密封阀已关闭，高压操作选择。 5.10探尺的运转 炉顶共设两台探尺，正常状况下同时工作；特殊情况下，可任意停止一台探尺工作。当探尺均到达料线后，解除装入等待，发出漏斗闸门可开启的指令，探尺提升全部到位后，启动溜槽准备布料。探尺提升应快速，下降则应慢速。布料完毕，溜槽停止旋转，探尺即可下降至料面。 6生产过程中出现的问题 1)均压系统问题 2)液压系统问题 3)水冷系统问题 7问题的解决与实践 7.1均压系统 7.1.1冬季均排压管道内部灰尘结冻问题 均压放散时间长，在冬季生产中表现的尤为突出。由于气温逐渐下降，高炉用的还是冷烧结矿，当冷烧结矿进入称量料罐时就