数控电火花与线切割加工工艺与编程方法.ppt

（a）选择加工设备。 （b）选择电规准。 （c）选择电极材料。 （d）设计电极。 （e）电加工前的准备。 （f）热处理安排。 （g）装夹与定位。 （h）开机加工。 （i）加工结束。 数控加工工艺与编程基础项目五 数控电火花与线切割加工工艺与编程方法 于万成 王桂莲 项目五 数控电火花与线切割加工工艺与编程方法 课题一 数控电火花成型加工工艺与编程方法 5.1 课题二 数控线切割加工工艺与 编程方法 5.2 课题二 数控线切割加工工艺与编程方法 任务1 数控线切割加工基础 1．基本概念 电火花线切割加工（Wire cut E1ectrical Diseharge Machining，WEDM），是利用连续移动的金属丝作为工具电极（电极丝），沿着给定的几何图形轨迹，进行脉冲放电蚀除金属的原理来加工工件的方法，简称线切割。 2．电火花线切割加工特点 数控电火花线切割是在数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种加工方法 （a）切割图形 （b）机床加工示意图 图5.10 电火花线切割加工示意图 1—工作台；2—夹具；3—工件；4—脉冲电源；5—电极丝； （1）不需要制作电极，直接利用线状的电极丝作电极，可节约电极设计、制造费用。 （2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。 （3）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 （4）电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或质地很脆，用一般切削加工方法难以加工和无法加工的材料。 （5）直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高。便于实现加工过程的自动化控制。 另外，电火花线切割不能加工非导电材料。 3．电火花线切割加工机床 （1）电火花线切割机床的分类。电火花线切割机床按控制方式分为靠模仿型、光电跟踪控制及数控电火花线切割机床，现在我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床。按其走丝速度分为快速走丝和慢速走丝线切割机床两种。 ① 快速走丝线切割机床采用??0.08～?0.18mm的钼丝类电极，走丝速度为8～10m/s。能达到的加工精度为0.01mm，表面粗糙度Ra为2.5～0.63mm，最大切割速度可达50mm/min以上，切割厚度与机床的结构参数有关，最大可达500mm，可满足一般模具的加工要求。工作液采用水基乳化液，通常为5%左右的乳化液。 ② 慢速走丝线切割机床采用?0.03～?0.35mm的铜丝作电极，走丝速度为0.05～0.2m/s，电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极损耗对加工精度的影响。工作液主要是去离子水和煤油。加工精度可达±0.001mm，表面粗糙度Ra可达0.32?m。 （2）电火花线切割机床的基本结构。对于不同类型的线切割机床来说结构大致相同，一般机床本体由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等几部分组成，如图5.11所示。 图5.11 电火花线切割加工机床组成 1—电动机；2—丝筒；3—钼丝；4—丝架；5—导轮；6—工件；7—坐标工作台；8—床身 ① 床身部分。床身一般为铸件，是坐标工作台、走丝机构及丝架的支承和固定基础。 ② 坐标工作台部分。电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件的加工的。 ③ 走丝机构。走丝机构使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。 ④ 脉冲电源。线切割加工总是采用正极性加工。 ⑤ 数控装置。控制系统的主要作用是在电火花线切割加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹和进给速度，来实现对工件的形状和尺寸加工。 4．电火花线切割加工工艺 （1）工艺基准的选择。首先对零件图进行分析以明确加工要求，选择主要定位基准以保证将工件正确、可靠地装卡在机床或夹具上。 （2）选择加工方式。 （3）调整与检查线切割机床。 （4）零件的准备。 （5）零件装夹与穿丝。 （6）切割加工。 图5.12 穿丝孔位置 图5.13 加工窄槽穿丝孔的位置 ① 脉冲参数的选择。线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用一个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数则要选得大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加