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　2006 年 11 月 　第四期 浙 江 冶 金 39 提高塞棒的开浇成功率 1 2 1 刘建峰 　万妮丽 　王辉 (杭州钢铁集团公司 1. 转炉炼钢厂 ; 　2. 杭钢新事业发展公司 　杭州 　310022) 摘　要 :介绍了杭钢转炉厂塞棒试验推广阶段 ,采取夹紧塞棒 ,改进塞棒中包、中包水口的烘烤等措施 ,提 高了塞棒包的开浇成功率。 关键词 : 中间包;吸风 ;塞棒 ;负压 ;塞棒水口 0 　前言 杭钢集团公司转炉炼钢厂为转移部分电炉品 种钢的生产 ,满足钢中酸熔铝含量的要求 ,从 2004 年开始试验推广塞棒浇注工艺。在试验阶段 , 出现 了开浇成功率低 ,塞棒的使用寿命短等问题。经分 析、试验 ,得出一套提高塞棒开浇成功率的方法、经 验 ,为成功推广塞棒包 ,完成集团公司的品种钢转 移奠定了基础。 ( ) ( ) 改进前 　　　　　　　　 改进后 1 　塞棒包开浇成功率低的原因 图 1 　塞棒水口的烘烤 经多次试验、分析 ,认为塞棒开浇成功率低的 2 　应对措施 主要原因有以下几个方面。 ) 针对塞棒开浇存在的问题 ,应对措施如下。 1 开浇时中间包及塞棒水口温度没达到技术 要求 ,温度较低 ,往往烘烤效果较差 ,导致中间包第 2. 1 　改进塞棒水口烘烤的设备及方法 一炉要较高的开浇温度 ,从而导致较高的过热度浇 塞棒水口原先采用的是简易烘烤装置 ,煤气向 ( ) 注 ,不利生产 ,影响铸坯的内部质量。 上烘烤 参见图 1 。 2) 中间包第一炉开浇时 , 由于中间包温度与钢 这种塞棒包水口的烘烤方法 ,须在烘烤中间包 水温差较大 ,使得钢水与中间包接触后 ,特别是包 时即开始烘烤中间包水口。由于中间包内烘烤产 底产生冷钢。冷钢导致塞棒及塞棒水口粘结 ,开浇 生正压 ,使得水口下面的火焰很难进入塞棒水口 , 时拉速失去控制 ,开浇失败。 水口升温慢 ,烘烤时间长 ,烘烤效果不好 ,且浪费能 ( ) 3) 塞棒在安装过程中 ,塞棒与塞棒水口配合得 源。改进后的烘烤装置 参见图 1 ,塞棒水口采用 较好 ,但烘烤过程中 ,塞棒机构上的横梁等随温度 吸风式烘烤 ,在烘烤中间包后期约 15h 左右 ,套上 升高 ,发生膨胀变形。开浇时大包开浇中包钢水直 该装置 ,在塞棒水口与吸风烘烤之间附加石棉密封 ( ) 接出来 , 由于静压力太小,造成散流、挂钢 ,开浇失 圈 参见图 2 。该装置是利用负压原理 ,一般压缩 败。 空气压力在 03MPa ,把中包内的热空气吸出 ,达到 4) 与塞棒连接的丝杆在烘烤及开浇后受高温 快速烘烤塞棒水口的目的 ,使塞棒水口迅速升温 , 影响 ,膨胀变长 ,使得塞棒松动 ,极易与横梁脱开。 达到开浇的要求 1 000 ℃左右 ,烘烤时间约 40min