提高产品质量和设备效率的特殊钢生产新方法3辊减定径机组.pdfVIP

第35卷 增刑 钢 铁 Vo1.35, Suppl. 2000年，月 ]RON AND STEEL September, 2000 提高产品质量和设备效率的特殊钢生产 新方法:3辊减定径机组[RSB] W. J. Ammerling (Friedrich Kocks GMBH $. CO, Hilden/Germany) F. Alzetta (Danieli C. Spa, Buttrio/Italy) 1曲盲 制，轧制线材、BIC和进入冷床的棒材，见图2, 1954年提出了生产线材和棒材的3辊轧制技 3轧制道次设计特点 术，到今天已发展成RSB技术。自从20世纪80年 具有减径辊、导向装置和很小废品率的粗轧和 代中期精确定径机组((PSB)和减定径机组(RSB)技 中间轧机的简单操作所完成RSB技术的优点如图 术取得突破以来，RSB技术就处于连续演变之中。 3所示。 至今41台RSB投入生产或正在建造之中。使 因为RSB道次的顺序连通了中间轧机分立的 用3辊减定径机组生产线材和棒材的年生产力达到 圆形道次径内的间隙，从这些道次可以轧制任何线 150。万t这些轧机分布于世界上35个著名钢铁公 材预精轧或精整的径.从而实现了一个孔型系列轧 司，见图1, 制技术。 3辊RSB技术很好地满足了现代线材和捧材 一个孔型系列轧制技术意味着在所有的上游粗 轧机的需求，即: 轧和中间轧机中根本无需调节、不改变尺寸、道次或 (1)确保高质量产品的可靠性和一致性，如公 机架，除非这些道次损坏了或轧制较大的精轧直径 差、表面、冶金性能等; 时出现的空轧现象。 (2)灵活(随时生产不同牌号和大小的产品); 已证实的可靠轧机装置可在所有时间使用，减 (3)操作最经济(最大成材率、轧机利用率高、 少了运转时机械和电停机，因此提高了轧机的利用 操作成本低)。 率。 由于3辊系统内在的性能优越，尽管它的设备 3.1“自由尺寸轧制 成本高，但仍比2棍技术受欢迎。 由遥控调节轧机机架实现“自由尺寸”轧制，简 2RSB的应用 化了尺寸变化程序，在“自由尺寸”范围内将尺寸变 KOOK/DANIELI RSB兼有高的延伸率和3 换时间缩短到30^60 s。各个“自由尺寸”范围达到 辊精确减定径能力，因此产品质量好又经济。 3 mm，见图3. 2辊轧机，与仅有一个虚拟“自由尺 由于它的灵活性，可以轧制任何牌号钢，甚至有 寸”范围的2辊相比，“自由尺寸”轧制显著减少了道 色金属其及合金。生产能力可从10000 t/a到 次和机架数量。 825 000 t/a。产品直径可从lo m。到127 mm(对于 为显示RSH“自由尺寸”轧制的能力，仅通过调 有色金属甚至可降低4 mm), 节将直径为48.6 mm的入口尺寸轧制成3个不同 RSB可代替棒材精轧机或线材预精整轧机中 的精轧直径，每个有4或3个道次，公差如图4所 的4机架。因此，它可以轧制线材精轧机组所有必须 示。在任何情况下直径变化保持在士。. 1 mm范圈 的精轧坯，或轧制由侧卷取机卷取的成品棒材，或直 内，以便即使使用几乎为3 mm的完全“自由尺寸” 条进入冷床。