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微合金化对连铸裂纹影响的对比 D．N．CROWTHER CORUS 研究、发展与技术 摘要 为保证制成品的质量，需要尽可能地减低连铸产品的缺陷。随着热装、薄板连轧及直轧的推 广，生产无缺陷的连铸产品也日益重要。这是由于在这些条件下检查与修理变得益发困难的缘故。 在连铸产品的各项缺陷中，只有横向表面裂纹受微合金元素的影响很大。铌是非常有害的，0.01% 的铌就会促成裂纹的出现。尽管在钒含量 0.15%，氮含量 0.02%的场合也有出现横向裂纹的报道，但含 钒钢中氮低于 0.005%时，横向裂纹就不会发生。 据信，横向裂纹形成于结晶器，随后在连铸过程，特别是矫直过程中扩张。微合金钢在某一温度 范围内延展率低，当在此低延展率区间进行矫直时，就会产生裂纹。铌在深化延展槽，并使其向高温区 域扩展方面影响显著。铌的这一特点要归因于铌的沉积。铌的沉积促成低延展失效，并迟滞了再结晶过 程。钒对热延展性的影响不那么显著，仅在钢中钒、氮含量较高的情况下，其延展性才接近含铌钢的水 平。向含铌钢中添加钒可通过使沉积粗大稍微改善延展性。钛对热延展性的影响较复杂，到目前还不完 全为人们所知。 通过适当选择钢的成分，如尽可能减低铌的含量、以钒和氮取代铌、或向含铌钢中添加钒，可将横向裂 纹的出现降至最低。机器操作条件如二次冷却策略对避免横向裂纹的出现也很重要。将矫直温度选在低 延展率温度区间以外也可降低裂纹的出现。 1 引言 在生产连铸产品过程中，必须要避免表面缺陷和内部缺陷。否则，随后要进行的板坯、大方坯、 小方坯修复作业既昂贵又耗时。不然的话，生产出的产品就会有缺陷。随着热装、薄板连轧的推广，生 产无缺陷的连铸产品变得日益重要。在这些场合下，对连铸产品的检修变得更加困难，因而生产无缺陷 的连铸产品至关重要。 有些高强度、微合金化钢特别易产生某些类别的连铸缺陷。关于这类连铸产品的热延展性和缺陷 （1-3） 已有许多优秀的述评 。在这些钢中，我们发现：所使用的微合金化元素的类型、钢的总体成分，都 对控制缺陷的数量很重要。 本报告的目的在于简要地评述微合金化元素钒、铌、钛对连铸产品中缺陷的形成的影响，微合金 化元素影响缺陷的机理，以及确认生产无缺陷的连铸产品的可行办法。 2 连铸产品中的缺陷 2.1 连铸产品缺陷的分类 图 1 及图 2 根据国际钢铁学院设计的分类系统，粗略地列出了连铸产品中存在的缺陷。图 1 列的 是表面缺陷，图 2 列的是内部缺陷。 2.2 成分对连铸产品缺陷的影响 2.2.1 总论 根据人们的现有认识，在图 1 及图 2 列出的多种连铸产品缺陷中，只有横向表面裂纹受微合金化 元素钒、铌、钛的影响很大。其它元素也影响横向裂纹，它们的影响将在 2.2.2中进一步讨论。 有些其它类型的表面缺陷，如纵向表面裂纹，受成分，特别是碳、硫、磷、及锰-硫比的影响。含 碳 0.07~0.18%时易发生纵向裂纹。硫、磷增加，锰-硫比降低都会使裂纹增多。 内部裂纹的形成也受成分的影响。其中，碳、硫、磷的影响尤其重要。 板坯 大方坯/小方坯 火焰处理试样 磨削试样 1 横向角部裂纹 5 星形裂纹 2 纵向角部裂纹 6 深振痕 3 横向裂纹 7 针孔 4 纵向裂纹（宽面） 8 宏观夹