张钢3号炉提高风温使用水平实践.docVIP

张钢3#炉提高风温使用水平实践 张兴才 马龙鹏 李华 石光水 摘要 张钢3# 炉通过改变操作制度，使炉况逐步顺行，为提高风温使用水平创造了条件。风温使用水平的提高，为3#炉实现增产降焦比起到了良好的促进作用。 关键词 高炉 顺行 风温 1 前言 经验数据表明，风温使用水平在700～900℃时，每提高100℃风温，焦比降低约30公斤/吨·铁，增加产量约6%；风温使用水平在1000℃左右时，每提高100℃风温，降低焦比约20公斤/吨·铁，增加产量约4%。因此，在炉况能接受的前提下，提高风温使用水平一方面使得炉缸热量充足，而且减少了风温的浪费，另一方面，提高风温使用水平可以增产降焦比，降低生产成本。 2 开炉以来风温使用情况 这代3#炉在开炉后的较长一段时间里，炉况严重不顺，难行及崩悬料频繁，炉温波动剧烈，风口、渣口烧损率高。在这种情况下，高炉接受风温的能力较差，以至于在较长一段时间里，3#炉风温使用水平偏低，同时产量也偏低，焦比偏高。自2000年1月16日这代炉役的3#炉开炉以来，直到2006年，3#炉风温使用水平才有了较大幅度的提高。2000年～2005年3#炉风温使用情况及综合焦比如下表所示： 表一：2000年～2005年3#炉平均风温及综合焦比 年 份 2000 2001 2002 2003 2004 2005 平均风温 ℃ 938 933 869 840 888 896 综合焦比 kg/t 622 607 603 616 647 595 3 原因分析 在刚开炉的前两年里，高炉接受风温的能力尚可，但是由于采用的装料制度趋于发展边缘，致使煤气利用率较低，焦比偏高。这代炉役的3#炉由于各种原因，在建成后不久就在生产中出现了偏料现象，加之较长时间的发展边缘，6#、7#、8#风口上方的部分冷却壁被烧损，加剧了偏料情况。为了避免漏水入炉，不得不将烧损的冷却壁由软化水强制循环自下而上冷却改为由工业水自上而下冷却，并于2003年8月进行了一次中修，更换了烧损的冷却壁。中修开炉后，仍然采用的是发展边缘的装料制度，没过多久就又和中修前情况一样，崩悬料频繁，炉温波动大，风口烧损频繁，全风全风温作业率低。 经过分析讨论后一致认为，炉况不顺是导致3#炉风温使用水平难以提高的主要原因。 由上面的统计表可以看出，自2002年开始，高炉接受风温的能力已经明显下降，2002年到2005年，平均风温都低于900℃，而为3#炉供应风温的三座热风炉，全送风温时能够达到1000℃以上。炉况不顺制约了3#炉提高风温使用水平，不利于实现增产降耗的目标。而且，由于当时的炉况较差，高炉接受风温的能力差，在制定操作方针时，为了确保顺行，关于风温使用项为风温按900～950℃调负荷。如此一来，我们不仅浪费了宝贵的风温，而且焦比的升高直接意味着冶炼成本的增加。 4 为提高风温使用水平所采取的措施 4.1 稳定煤气流 由于之前3#炉存在严重的偏料，以及边缘气流较为发展，导致气流不稳，气流不稳是引起3#炉炉况严重不顺的主要原因。为此，车间经研究讨论后决定，采用定布料器的方法抑制偏料，并将边缘气流较为发展方向的6#、7#、8#风口直径由90mm改为85mm。另外，根据炉况进程，逐步增加发展中心气流，在降低料线压边的同时，将装料制度逐步由4kpppk+pppkk,到3kpppk+2pppkk,到3ppkpk+2kpppk,再到比较适合于3#炉实际情况的ppkpk料制。 随着炉况顺行的逐渐好转，车间又根据情况逐步增加风量以进一步发展中心气流，车间要求只要炉况接受，就保持全风以发展中心气流。通过这些措施，高炉煤气流分布逐渐趋于合理，3#炉的炉况逐渐趋于好转。 表二：2000年～2006年3#炉热风压力变化情况 年 份 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 热风压力 MPa 0.092 0.096 0.093 0.096 0.100 0.105 0.108 4.2 改善料柱透气性 由于之前较长时间发展边缘，致使中心料柱过死，为了更有利于发展中心气流，根据当时的炉况进程，暂时将焦炭负荷调整的偏轻一些，风温留有一定的调剂余地。一方面，负荷较轻时料柱焦窗面积较大，有利于改善料柱透气性以发展中心气流，另一方面，负荷较轻时，可以弥补边缘气流过盛及出现崩料和管道时所造成的热量损失，有利于稳定炉温，而炉温的稳定有利于软熔带位置的稳定，有利于炉况顺行。待炉况顺行度逐渐好转，中心渐开，煤气流分布逐渐合理后，我们又根据炉况进程逐渐加重负荷，逐渐提高了风温使用水平。 由于张钢烧结生产设备陈旧的客观原因，烧结矿转鼓强度偏低，含粉率高，另外，由于张钢炼铁生产所需的球团矿、安吉拉斯矿、焦炭等需外购，而且是从不同的厂家购进，质量波动较大，