张钢3号炉炉况转顺操作实践.docVIP

张钢3#炉炉况转顺操作实践 张兴才 李华 彭照川 梁向华 （张店钢铁厂） 摘要 张钢3#高炉通过调整风口布局和装料制度，使炉内煤气流分布趋于合理，风口均匀度有了明显改善，炉况顺行度大为好转，各项技术经济指标有了明显的进步。 关键词 高炉 送风制度 装料制度 煤气流 顺行度 1 概况 张钢3#炉是共有9个风口，炉体冷却壁采用软化水强制循环自下而上冷却，风口采用工业水冷却。]最低到了0.10%；6月28日炉凉，慢风9小时20分钟，加净焦20车，最低[Si]为0.28%。 炉况不顺严重制约着3#炉各项技术经济指标的提升，2006年和2007年上半年炼铁厂四座128m3高炉的主要技术经济指标对比如表一所示∶ 表一：2006年和2007年1～6月1～4#炉主要指标对比 平均日产 t/d 综合焦比 kg/t 风 温 ℃ 休风率 % 2006 1# 422.07 537 942 0.41 2# 388.44 552 939 0.51 3# 424.50 536 987 0.51 4# 405.25 541 936 0.78 2007 1～6 1# 434.98 538 1007 0.5 2# 447.08* 526 1005 0.26 3# 420.27 544 1013 0.57 4# 454.32* 531 1032 0.93 备注∶* 2#炉和4#炉分别进行了为期一个月的项修，项修当月各项指标未计入该表。 3 原因分析 由于3#炉长期存在偏料现象，加之长期采用发展边缘的装料制度，煤气流对炉墙的冲刷较为严重，致使西部6#、7#、8#风口方向炉衬脱落炉墙凹陷，导致三环、四环处高炉操作内型不规则，使得该部位边缘气流进一步发展。在这种情况下，仅仅通过观察料面情况扩大6#、7#、8#风口直径，则更进一步加剧了该方向的边缘气流，这就是这几个风口方向频繁出现管道征兆，经常显凉的原因。当炉温下行炉缸热量降低至一定值，料柱软熔带下移至内衬脱落处时，由于高炉内型发生较大变化在此凹陷，软熔带在该处被拉伸变薄，极易被较为发展的边缘煤气流冲击而断裂脱落，这就是炉温下行时7#、8#风口方向频繁下软熔物的主要原因。 至于炉顶料面出现的西高东低现象，则是由于7#、8#风口方向长期出现管道，致使管道周边煤气流很少，该方向炉料只能从管道处很小的区域下降。高炉休风后，管道被堵塞，从炉顶观察料面时必然是7#、8#风口上方整个区域料面较高没有煤气火焰。 4 采取的措施 根据以上分析出的原因，调整了操作方案，采取了一系列的措施，主要从下部送风制度和上部装料制度上进行了调整。 4.1 调整风口面积 由于3#炉这次炉况不顺的主要原因是6#、7#、8#风口方向过于发展的边缘煤气流对软熔带冲击较大，煤气流分布失常。而要抑制该方向过于发展的边缘气流，主要应该采取的措施就是缩小该方向风口的直径。因此，利用7月2日的计划检修机会，将6#、7#、8#风口分别由Ф95mm、Ф100mm、Ф100mm换小为Ф90mm、Ф95mm、Ф90mm的风口。这次调整风口面积能实现两个方面的目的，一是为了稳定炉况，二是3#炉已到炉役后期，适当缩小风口有利于高炉本体维护。 4.2 调整装料制度 批重对炉料在炉喉分布影响很大，适当扩大矿批能使矿石分布均匀，据相关资料，128m3高炉的适宜矿批应大于4.0吨[1]，根据3#炉的具体炉况，适当扩大矿批，同时增加抑制边缘的料制有利于煤气流分布更均匀合理，有利于炉况顺行。因此，车间在调整风口直径后，又根据炉况进程逐步将矿批由3.85吨扩大到4.0吨，将装料制度由4ppkpk+kpppk调整为全是ppkpk。 根据炼铁厂现在所用各种原燃料的粒度情况，经试验证明实行矿矿混装、矿焦混装上料能减小料柱界面效应，有利于提高料柱的透气性，同时能使入炉料的批重和成分更加均匀，有利于炉况稳定顺行。3#炉目前所用的炼铁原料由烧结矿、安吉拉斯矿、球团矿组成，车间酌情将球团矿、安吉拉斯矿和粒焦均匀掺入到了每一批料的烧结矿中，使得每一批料的矿石重量都是4.0吨。 4.3 适当提高生铁含硅量 在总结3#炉的炉况进程时发现，当其它条件没有改变的情况下，经常是生铁[Si]一旦低于0.6%，煤气利用就会变差，生铁含硫大幅上升，如2007年7月17日大夜班的第二、三、四、五这四炉铁，[Si]分别为0.55%、0.62%、0.56%、0.64%，脱硫用碱粉量分别为180kg、40kg、180kg、未加碱，经化验最终生铁[S]分别为0.041%、0.048%、0.040%、0.035%。根据这种情况，车间通过召开工长会议，调整了操作方针，适当提高了生铁含硅量，将生铁[Si]由0.5%～0.7%调整为0.6%～0.8%。 4.4 改变通工业水冷却壁的出水方式