张钢3号炉增产降耗实践.docVIP

张钢实践 马龙鹏 李 华 石光水 张钢3#炉根据自身实际，不断总结，制定了适合于3#炉实际的操作方针，使3#炉逐步实现 关键字 高炉 操作方针 1 前言 张钢3#炉是一座128m3的小型高炉，共有9个风口，炉体冷却壁采用软化水强制循环自下而上冷却，风口采用工业水冷却。在过去的较长一段时间里，不能达到要求产能，焦比偏高，全风全风温作率低，炉温波动幅度较大。经过不断总结经验教训，艰难探索，高炉生产逐步趋于正常，炉况趋于稳定，实现了。 2 由于3#炉炉况不顺，崩悬料频繁，渣口烧损率高，严重影响了炉况进程。3#炉的主要指标如表所示： 表一：200年～3#炉主要指标采取的措施 .1 稳定煤气流 经过不断摸索，一致认为3#炉炉况一直不顺的原因主要是气流不稳，要稳定炉况必须先稳定煤气流。首先，用定布料器的方法抑制偏料，并将边缘气流发展较为突出方向的6#、7#、8#风口直径由90mm改为85mm。其次，根据炉况进程，逐渐减少发展边缘的装料制度，将料制由4kpppk+pppkk,逐步变成2pppk+3kpppk,到3ppkpk+2kpppk,再到适合于3#炉实际的ppkpk料制。随着中心气流的逐渐好转，3#炉炉况也逐渐好转。 4.2 逐步提高 冶炼强度 根据炉况进程，在炉况顺行的前提下，逐步增加Mpa逐步降低到0.030～0.035Mpa, 再到0.030Mpa左右。同时，为了防止可能出现管道行程，我们还相应地扩大了矿批，以维持料速在8～8.5批/小时。我们的矿批由2.8吨/批，逐步到3.0吨/批、3.2吨/批、3.4吨/批、3.6吨/批、3.7吨/批、3.8吨/批，甚至最高时到了3.9吨/批。在料速相对稳定的情况下，矿批的增大促进了我们产量的提高。 4.3 保持热制度与造渣制度相适应 长时间以来，3#炉由于炉况不顺，将炉渣碱度调得偏酸，以保证渣铁流动性良好，我们已经习惯于出铁时加碱粉脱硫。而在操作实践中我们发现，3#炉对于炉渣碱度变化反应较为敏感，炉渣偏酸时易出现崩料，偏碱时易出现难行甚至返热悬料。在这两种情况下，难以保证较高的全风操作率，风温使用水平也难以提高。在操作实践中我们发现，当铁水出炉[s]在0.030～0.040%时，有利于炉况顺行，也有利于提高风温使用水平。为此，车间要求各位值班工长要勤观察原燃料变化情况，及时调剂，确保当炉温在规定范围时，铁水出炉[s]控制在0.030～0.040%之间。当原燃料变化较大而调剂滞后时，可以动用风量和风温调剂手段，使炉温先适应碱度，确保炉况顺行。 4.4? ?加强炉后筛粉工作 张钢现有的烧结生产设备陈旧，致使烧结矿转鼓强度偏低，含粉率高，而所用球团矿、安吉拉斯矿等也经常含粉较高，较多的粉料入炉加剧了炉况不顺。为此，将仓下振动筛的倾斜度减小，延长筛料时间。2006年6月，又各料仓下料口，进一步延长了筛料时间，减少了粉料入，改善了料柱的透气性.6 加强对所属人员对所属人员经常抽考岗位操作规程和安全规程,督促其严格遵守岗位操作规程和安全规程要求各岗位人员要不断学习总结,理论联系实际,不断提高自身的技术水平值班工长要做好对炉况的综合判断工作,做到及时调剂,确保炉况的稳定顺行,并对因人为原因造成的炉况进行严格的考核通过对各岗位人员的培训和管理,各岗位人员的责任心得到了加强,操作水平也有了较大的进步设备处于良好状态是确保高炉生产良好秩序的重要保证3#炉对所属设备,并在巡检过程中注意从细节入手,从细节中发现隐患,要求要做到防患于未然5 效果检查 利用系数t/(m3·d) 3.76 3.67 3.68 3.67 4.11 3.67 综合焦比t/t–Fe 528 528 529 524 529 535 休 风 率 % 1.14 1.08 0.55 0.74 0.05 0.91 热风温度 ℃ 1016 1010 994 1001 1016 1004 坐料次数 次 1 1 0 0 0 0 烧坏风口 个 0 0 0 0 0 3 6 结束语 实践证明，车间针对3#炉的炉况特点所采取的措施是正确的，是符合3#炉实际情况的，通过这些措施，3#炉达到了增产降耗的目的。 2008年全国炼铁技术交流会论文集 1